化工安全生产

化工安全生产范文第1篇

根据相关调查统计，到目前为止，在发生过的化工企业安全生产事故中，由人为因素造成的事故占总事故的比例是70%到80%左右。这一数字表明了，大部分事故是由于人们在工作过程中的疏忽而酿成的。一方面，从职工层面讲，由于企业职工素质不高，存在不安全行为，经常发生不按章程办事、违规操作，或者在工作过程中注意力不集中等主管问题。另一方面，从管理阶层来讲，虽然企业制定了详细的安全管理制度，同时也开展了安全知识的培训工作。但迫于企业经济效益的压力，很多管理者忽视了生产过程中的一些细节，安全管理制度执行不到位从而导致安全生产事故的发生。从客观上讲，由于化工企业的工艺过程和辅助系统庞大而复杂，对于一种化工产品的生产来说，往往由好几道工序组成，工艺的前后安排，各自涉及到的设备、参数、操作相对复杂和严格。如果操作人员不小心操作失误，则会造成安全隐患或者发生安全生产事故。

2化工安全生产的对策

化工企业安全生产是企业经营管理的重要内容之一，这关系到企业自身可持续发展以及企业职工的工作安全。加强对化工企业的安全生产管理、预防安全事故的发生，减少人员伤亡，是化工企业的一项长期而有艰巨的任务。针对上述于化工产品生产过程中存在的安全生产问题文章提出以下几点建议和对策。

2.1消除物的不安全因素化工企业使用的生产原材料大多属于有腐蚀性、易燃易爆的物质，消除物的不安全因素，首先要做到在原材料的运输、储藏、管理、生产使用等过程中，处理好每一个环节。对于易燃易爆物品在储藏时要做到通风环境，同时杜绝明火或者吸烟的情况发生。对于有腐蚀性的原材料需要特殊处理避免泄露。其次，设备安全上，加大维护成本和检修力度，定期检查生产设备的运行状况。遇到需要修理或者更新的设备需要第一时间更换。同时，每道工序中涉及的设备都需要安装防护装置，并设立应急预案，防止由于职工误操作造成人员伤害。

2.2强化化工企业安全文化建设，消除人的不安全因素化工企业安全文化建设是一项系统工程，包括安全生产的宣传教育、经营管理、制度建设、应急救援等方面的内容。（1）需要确立专门主管安全生产的领导小组，保证生产流程的每一个环节不出差错，并接受来自各方面的监督；（2）广泛宣传安全生产。通过各种方式手段，并根据职工的知识文化程度分批地进行安全生产教育，提高员工的安全文化素养。在化工企业内容树立一个良好的安全生产意识，对一些具有良好安全生产行为的个人或集体予以奖励，同时，对安全理念认识不深刻的、或者在实际生产过程中没有按照标准工作给予相应的批评；（3）操作规范的培训，在人的不安全因素中，存在客观上的原因，这成立专门的培训小组，根据每一个岗位的特点，给每一位职工进行岗位业务知识培训，只有培训合格的职工才能参加工作；（4）加强安全生产制度建设，用制度来保证安全。将安全岗位职责、安全生产过程控制以及安全生产实践等方面规范化制度化。用来约束每一个人，提高警惕性。（5）建立应急救援体系。这是安全生产的第一道和最后一道防线，分别用于安全隐患预警和安全事故的应急救援。利用科学的方法，提前对存在安全隐患的地方进行告警，避免安全事故的发生。另一方面当安全事故发生后，相关人员能够根据应急救援体系快速抢救和处理，将人员伤亡、财产损失降到最低。

3结束语

化工安全生产范文第2篇

1天然气化工生产概述

天然气化工生产是以天然气作为原料，生产各种化工产品的工艺过程。由于天然气的自身特点，化工生产过程中需要高温高压的环境，存在安全隐患，极易发生安全生产事故。必须强化天然气化工的安全生产管理，才能保证安全平稳地完成生产任务，达到天然气化工生产的目标。

2天然气化工生产的安全管理措施

天然气化工生产的前提是保证安全生产，由于天然气的特性，存在着严重的安全隐患，如果管理不当或者生产过程中出现违规操作等情况，就会引发严重的安全生产事故，给天然气化工生产带来巨大的经济损失。有必要强化天然气化工生产管理，建立安全保障措施，提高天然气化工生产的安全系数，保障化工生产的顺利进行。2.1天然气化工生产存在的安全问题。在天然气化工生产过程中，岗位员工的安全意识淡薄，没有重视安全生产管理，引发各级各类的安全生产事故，给人的生命安全及设备的安全带来严重的危害。天然气化工生产企业对安全的重视程度不够，安全管理水平不到位，安全管理措施不健全。安全意识的提高需要一个有效的管理和培养的过程，必须提高岗位员工的安全素质，才能不断提高安全意识，保证天然气化工生产的安全。天然气化工生产过程中，没有进行实时的安全隐患排查，遇到事故处理不当，不具备事故应急处理的能力，给天然气化工生产带来严重的安全危害。没有重视天然气化工生产设备的维护保养，对设备存在的安全隐患没有进行排查处理，或者由于天然气化工生产设备陈旧老化，没有进行安全检测，存在严重的安全问题，导致更严重的安全事故发生，给天然气化工生产企业带来巨大的经济损失。天然气化工生产企业的安全生产管理制度不健全，缺乏专职的安全生产监督检查人员，岗位员工的操作随意，不能严格遵守安全操作规程，由于人的不安全操作行为，而引发安全生产事故。对于天然气生产企业的员工缺乏安全培训，没有对其进行安全教育，达不到安全生产的标准。岗位员工不能很好地掌握天然气化工生产的工艺流程，不会进行常见故障的判断与处理，不具备应急预案的处理能力，从岗位员工的角度，不能适应天然气化工生产的需求，引发更多的安全生产事故。2.2解决天然气化工生产安全问题的对策。针对天然气化工生产中存在的问题，采取必要的技术措施，实施天然气化工生产的安全生产管理，保证天然气化工安全平稳地运行，完成化工生产任务。2.2.1建立健全各种安全生产责任制。在天然气化工生产单位，建立健全各项规章制度，应用各种责任的划分，明确岗位员工的安全责任，提高员工的安全操作水平，保证天然气化工生产的安全。通过安全生产责任制，建立考核制度，对发生严重安全事故的责任人，追究责任，并予以处罚，而对天然气化工生产过程中，安全生产管理具有突出贡献的人员，予以奖励。针对安全事故进行分析，警醒所有的岗位员工，提高安全管理能力，明确安全职责，保证安全生产。2.2.2强化安全培训，提高员工的安全意识。通过各种培训，提高员工的安全意识。特别是安全培训，对事故应急预案的学习，及应急演练的培训，提高员工处理应急事故的能力。经过培训后，需要持证上岗，培训不合格的人员，继续参加学习直到考核成绩合格，才可以进入到天然气化工生产岗位，从事岗位操作。学习和培训不要走过场，除了学习安全知识外，需要对岗位的工艺流程、设备的管理等知识进行培训学习，不断提高岗位员工的素质，使其更好地满足天然气化工生产的需求，更好地完成生产任务，以安全作为关键要素，通过严格的安全操作，合理控制天然气化工生产的安全，保证达到安全生产目标。2.2.3建立安全风险识别机制。在天然气化工生产企业建立安全风险评估机制，如对于危险的气体生产环节，设置危险气体报警器，避免有毒有害的气体浓度超高，引起岗位员工身体的伤害。而对生产设备的温度和压力进行控制，使其达到最优的生产条件。避免由于高温、高压而引起设备的泄漏甚至爆炸，给天然气化工生产带来严重的安全危害。对天然气化工生产的各个环节进行安全风险评估，确定安全风险点，采取必要的安全风险控制措施，及时对生产过程进行安全隐患排查，发现的安全隐患立即进行处理，避免发生更加严重的安全生产事故，给天然气化工生产造成更严重的危害。

3结论

通过对天然气化工生产中的安全生产管理措施的研究，有效地保证天然气化工生产的安全，解决生产实际中存在的安全问题，优化安全生产管理措施，促进天然气化工生产的安全平稳运行，得到更高的产品收率。

作者:韩烁 单位:陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司

参考文献

化工安全生产范文第3篇

一、指导思想

认真贯彻落实党的相关的方针政策，以“*”重要思想和科学发展观为指导，树立安全发展理念，以《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）和《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）等国家有关安全生产法律、法规、规章和标准为依据，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，突出重点，标本兼治，综合治理。通过整治进一步推动我市化工企业安全生产主体责任和政府安全监管责任的落实，加强企业安全生产管理工作，促进化工企业安全生产形势的稳步好转。

二、工作目标

通过整治，进一步摸清化工企业的底数，依法查处违法违规行为；督促化工企业加强管理，持续改善安全生产条件；依法对不具备安全生产条件的化工企业实施停产和关闭，促使一批化工企业转产、兼并和搬迁；清理在建和拟建的化工项目（系指化学品生产、储存建设项目），规范危险化学品建设项目的安全许可工作；加强化工企业从业人员的安全生产意识和操作技能教育和培训；督促化工企业建立并完善安全管理制度和危险化学品事故应急救援预案，采取切实有效措施及时发现和消除事故隐患；进一步落实化工企业安全生产主体责任，规范企业安全生产管理工作，提高化工企业的本质安全水平。积极探索新形势下危险化学品安全监督管理工作模式，进一步推动政府安全监管主体责任的落实，有效遏制重、特大危险化学品事故发生，努力实现危险化学品安全生产形势稳定好转。

三、整治的范围和重点

（一）整治的范围

全市范围内的化工企业和危险化学品建设项目。

（二）整治的重点单位

危险化学品生产企业和危险化学品生产、储存建设项目安全许可工作。

四、主要内容

（一）制定方案，动员部署。各县（市、区）安全监管局要按照本方案的要求，结合实际情况，认真制定本辖区化工企业安全生产整治工作的实施方案，做出全面部署，动员各政府有关部门和辖区内化工企业，积极开展化工企业安全生产整治工作。

（二）全面排查，摸清底数。各县（市、区）安全监管部门要对化工企业，特别是危险化学品生产企业和专门区域内的化工企业安全管理安全生产状况，以及在建的化工建设项目逐一核查和登记，清理在建危险化学品生产、储存建设项目安全许可的情况，核查化工企业和已取得安全生产许可的危险化学品生产企业具备的安全生产条件情况，查清化工企业事故状态下防止“清净下水”污染水环境措施的落实情况，调查化工企业违反安全生产法律法规的情况，查找化工企业采用的落后生产工艺、设备情况。

（三）自查自纠，依法整治。化工企业要严格对照现行的国家有关安全生产法律、法规、规章和标准，全面自查本企业的执行情况，企业法定代表人安全生产责任落实情况，企业安全生产规章制度建设情况，安全投入情况，隐患整改、人员培训情况，应急预案编制和演练情况。自查中发现的问题要及时整改。各县（市、区）安全监管局要认真督导化工企业开展自查自纠，对未取得安全许可的在建和新建项目，严格按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号）实施安全许可；对不具备安全生产条件的化工企业，依法责令停产，限期整改；对经整改仍不具备安全生产条件的，依法予以关闭；对未落实事故状态下防止“清净下水”污染水环境措施的化工企业，继续按照《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化字[*]10号）的要求督促限期整改；对违反安全生产法律法规的化工企业，依法予以查处；对采用落后生产工艺、设备的化工企业，依法责令其限期淘汰。

（四）认真研究，加强许可。各县（市、区）安全监管局要根据整治工作中发现的问题，研究、提出提高化工企业安全生产准入门槛的条件和措施，为制、修订国家有关安全生产法律、法规和标准奠定基础。各地安全监管局要认真做好危险化学品生产企业安全生产许可证换发的准备工作，严格按照相关法律法规的规定对申请换证的危险化学品生产企业进行认真、全面审查。同时，要结合本辖区的实际情况，充分考虑通过实施安全生产许可，进一步推动危险化学品登记和安全防护距离不符合要求的化工企业的搬迁工作。

四、步骤和安排

化工企业安全生产整治工作分准备部署、调查摸底、整治检查和考核总结等4个阶段进行。

（一）准备部署阶段

*年5月中旬前，各地制定其辖区化工企业安全生产整治工作的实施方案，部署和动员辖区化工企业安全生产整治工作。

6月20日前，向市安全监管局报告本辖区化工企业安全生产整治工作的实施方案，部署、动员工作情况及《*年全省危险化学品生产经营单位安全专项整治工作方案》第二季度整治工作情况。

（二）调查摸底阶段

7月至8月，各县（市、区）安全监管局对辖区内的化工企业有关安全生产管理的基本情况和专门区域进行摸底调查；各化工企业对自身安全生产条件和安全生产管理状况进行全面自查。

9月，各县（市、区）安全监管局对辖区内的化工企业，特别是危险化学品生产企业的安全生产条件和安全生产管理状况进行全面检查。

9月20日前，各县（市、区）安全监管局向市局报送对化工企业和化工建设项目专项检查工作情况及相关登记表格，《*年全省危险化学品生产经营单位安全专项整治工作方案》第三季度整治工作情况。

（三）整治检查阶段

1、*年6月至*年3月，化工企业对其自查和安全监管局检查发现的事故隐患及有关安全生产的问题进行整改。期间，各地安全监管局要对辖区内化工企业安全生产整治工作进展情况的监督检查，指导、督促各地认真做好整治工作。

12月21日前，各县（市、区）安全监管局报送督促企业整改隐患问题的工作情况及《*年全省危险化学品生产经营单位安全专项整治工作方案》第四季度整治工作情况。

（四）考核总结阶段

1、*年4月中旬前，各地安全监管局根据整治工作进展情况，完成辖区内化工企业安全生产整治工作的考核和总结工作。并做好迎接国家安全监管总局和省安全监管局对化工企业安全生产整治的考核工作。

*年3月21日前，各县（市、区）安全监管局总结上报专项整治工作总结报告及《*年全省危险化学品生产经营单位安全专项整治情况汇总表》。

五、工作要求

（一）提高认识，加强领导。各县（市、区）安全监管局要认真分析本辖区危险化学品安全生产形势、任务和存在的问题，充分认识开展化工企业和专用区域安全生产整治工作的重要性、必要性和紧迫性。各地可根据本辖区化工企业安全生产的实际情况，报请同级人民政府成立由政府或者安全生产委员会领导挂帅的整治工作领导机构，切实加强对专项整治工作的领导，研究解决整治工作中出现的重大问题，采取切实有效措施，保证化工企业整治工作取得实效。

（二）周密安排，精心组织。各地要根据整治工作的进度安排，加强调度，积极组织开展化工企业安全生产整治的各项工作。在摸底调查的基础上，组织熟悉危险化学品安全管理或者化工安全管理的相关专业的专家，认真检查每个化工企业安全生产管理情况，排查存在的事故隐患和在安全生产方面存在的问题。

（三）密切配合，加强指导。各县（市、区）安全监管局要从实际情况出发，提请同级人民政府认真落实有关部门参与整治工作的责任，并在同级人民政府的领导下，各司其职，密切配合，联合执法，统一行动，及时、妥善处理整治工作中出现的问题，保证社会稳定。同时，要加强对化工企业安全生产整治工作的督促、指导。

化工安全生产范文第4篇

关键词：自动化控制；安全生产；化工

前言

下文首先简要概述了自动化控制技术的内涵及其对化工安全生产的重要性，其次通过应用过程监测、仪表监控和紧急停车等自动化控制系统进行系统分析，最后就化工生产中自动化新技术的应用进行了浅议。

一、自动化控制技术的内涵及重要性

1.自动化控制的内涵

在化工生产的管理过程中，以化工生产过程为控制对象，使用自动化控制方法和特殊的控制算法，设计独特的控制方案，从而做到控制理论和控制技术时间互相协调，使得从化工原料的加工到化工成品的产出都处于自动化控制系统当中。与此同时，需要对化工生产过程中的温度、流量、压力以及液位等过程参数进行自动化的控制，这就是所谓的自动化控制技术的内涵。

2.自动化控制技术在化工生产中的重要性

我们的日常生活离不开化工生产，我们的衣食住行都需要化工产品。然而，化学物品大多是易爆、易燃、易腐或者有毒的，所以，化工生产具有很大的危险性特点。化工生产与人们的生活息息相关，直接关系到人们的生命财产权。化工生产对安全的要求很高，因为生产过程中各个环节都很容易造成安全问题，一旦操作失误将会引发难以控制的安全事故，对企业造成很大的人员伤亡或财产损失。因此，化工生产为了提高生产的安全性，把自动化控制技术引进了生产过程，减少安全事故的发生，实现了整个生产过程的安全保护。

二、过程控制系统

在化工生产过程中，通过对化工生产过程的检测以及故障的及时诊断，实现化工的安全生产，这项技术不仅可以保护化工生产的装备，而且提高了化工生产过程中运行的可靠系数和安全系数，是化工安全生产的有效保护措施。

1.实时监测与故障诊断系统

过程监测主要分为基于解析模型的过程监测、基于专家知识的过程监测和基于数据分析的过程监测三种方法，由于基于解析模型的过程检测方法在实际运用中难度很大，本文主要介绍另外两种过程监测方法。基于专家知识的过程检测在实际运用中取得较好的效果，该系统将监测过程中通过分析处理获得的一些事实与PCA的分析结果同时输送到指定的数据库，继而自动激活专家诊断模式，对于所有提交的数据进行诊断处理，诊断模块根据化工生产的特点，将所有知识分为设备知识、算法知识、以及元知识，并对其进行分层次管理。

2.应用仪表监控

随着微处理器、大规模和超大规模集成电路的飞速发展及其广泛应用，传统的常规仪表监控设备已经被可编程逻辑控制器（PLC）和分布式控制系统（DCS）所取代，而目前走向实用化的现场总线系统（ FCS）就是有PLC和DCS发展而来，本文重点阐述实用化比较强的FCS控制系统

FCS的核心为总线标准，对其他的相关技术及设备有一定的参考作用，现场总线控制系统只要具有较好的开放性，那么它的互操作性也就越好，源于现场总线的控制系统是建立在数字智能装置上的，所以相关的装置具有极大的分散性，从而可以减少用户现场接线的工程量，需要达到多变量的通信还可以使用单个现场仪表尤其是在化工领域的运用，可以根据系统的不同生产对象和生产的复杂程度特点进行有选择的控制，从而提高了系统的安全性。

三、紧急停车系统在化工生产中的应用

在化工生产装置中，过程控制系统是对化工生产过程进行连续动态的监控，而紧急停车系统（ESD）主要是对生产过程中的工作状况以及一系列的重要数据进行连续监视，一旦生产操作偏离了正常轨道，并且达到了预先设定的停车要求时，过程监控系统就会被紧急停车系统取而代之，从而使得整个生产过程都处于一种安全状态，并且保证了国家和人民的生命财产安全。

通常情况下，紧急停车系统通过三种方式进行运转，即正常停车方式，需要定期的对生产设备进行相关的维修和保养检测工作，这个时候的停车是有计划、有目的的正常停车方式；部分紧急停车方式，一般情况，当遇到一些突发事件时会启动紧急停车系统；全面停车方式，在化工生产的过程中，突然出现没有预先通知的情况，例如停水、停电、停汽等特殊状况，则需要启动全面紧急停车系统但是，早期的紧急停车系统往往出现‘接点钻住”的危险性故障，而且不能及时有效地针对故障的准确位置，从而使得修复的时间比较长，这就催生了新的技术的应用。

四、自动化新技术在化工生产中的运用

随着科学技术的进步，化工企业不断引进许多新技术、新工艺，以确保化工生产的安全运行。

1.安全装置的自动化

在化工生产的过程中，操作和管理人员单单依靠的自己的经验，不能及时有效的发现危险源，作为装置安全的自动化，将会自动发现危险的存在，并且发出相应的动作解除这些安全隐患。例如，有害气体进行密封隔离的处理装置，有火灾则进行自动喷淋灭火装置。另外，还可以避免操作人员亲临事故现场，防止不必要的人员伤亡和财产损失。

2.化工设备自动化的检测

化工生产事故的出现，大部分由于化工设备长时间处于工作运行的状态下，导致其老化并有缺陷，传统的检测方式，费时费力，导致检测工作难度极大，所以，必须对化工设备进行安全性检测，例如，可以采用无损探伤法对设备进行安全检测工作，不仅节省了人力和物力，而且通过对设备结构的综合性分析探索，从根本上保障了化工的安全生产。

3.自动连锁报警装置

由于化工生产中许多化工物品具有易燃、易爆、服饰性强、有毒以及有害的特点，所以在化工生产中存在着安全隐患，某个环节一旦操作不慎或是某些工艺参数发生差异，就可能引起爆炸、火灾的严重后果，例如，一些停水、停电以及停汽情况引起的重大生产事故，这时，安全连锁报警装置可以向工作人员发出报警信号，并使得生产设备停止运转，以便技术人员及时有效的处理问。

结语

在化工的安全生产中，虽然化工生产的安全性能不断提高，但是仍旧不能完全规避安全隐患，所以，化工企业除了运用自动化控制系统操作化工生产外，还需要加大关于安全方面的新技术、新工艺的资金投入，提高操作和管理人员的安全意识，才能把安全事故降到最低，减少事故带来的风险，只有这样才能有效的提高化工自动化水平，满足随着社会的进步而急剧增长的化工安全生产的需求。

参考文献：

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[3]赵之喜.化工自动化分析[J].现代商贸工业，2010.

[4]刘立波.杜惠吉.化工生产控制自动化仪表问题浅析[J].才智，2010.

化工安全生产范文第5篇

化工生产对于人们的生产和生活都具有不可估量的重要作用，我们生活的各个方面都离不开化工生产。然而，化工生产原料大多为易燃、易爆的危险品，一旦发生安全事故，其造成的后果将不堪设想，加之，化工生产过程中安全隐患较多，且难于控制。因此，为了有效提升化工生产过程的安全性，尽可能避免事故的发生，有效保障整个生产过程的正常进行，就务必要积极引进自动化控制技术，来保障生产的顺利开展。

1自动化控制的相关概述及其必要性

当前，在化工安全生产的相关领域中，自动化控制已经被广泛运用到化工生产各个领域之中，自动化控制就是指通过一定的控制手段对化工生产过程进行必要的自动控制，进而对化工生产产生积极的推动作用。自动化控制可以在化工生产中实现对温度、湿度以及压力的自动控制，它已经成为了化工生产领域不可或缺的关键技术，对于化工生产具有极大的必要性。从现实情况来看，由于化工生产自身的特点所决定其不能完全通过自动化控制来降低其危险系数。这是由于化工生产所需的材料中大部分为易燃、易爆、高毒性的危险品，对人的生命健康具有巨大的危险，加之化工生产关系到人们生活的各个方面，因而它具有着不可替代的重要作用。因此，要想有效提升化工生产的安全系数和效率，就务必要在生产过程中引进自动化控制技术。在化工生产领域广泛使用自动化控制技术，可以大大减少安全事故的发生，有效保护人们的生命财产安全，进而起到提高化工生产效率，有效满足人们对于生活和生产的需要。

2自动化控制在化工安全生产中的应用

2.1系统监测方面

对仪表的实时监测是化工生产领域中一个极为重要的环节，通过对仪表的监测可以及时检测到生产中所存在的安全隐患，以保证出现问题时能够得到技术人员的及时处理和维修，进而起到减少事故的发生。对于仪表的监测是系统监测中最不容忽视的关键环节，它不仅可以反映出生产中存在的安全隐患，还能监测到生产中的温度和压强等参数，以便技术人员对当时的生产状况进行合理的评估。

2.2故障诊断方面

在化工生产过程中对生产设备进行及时、有效的诊断与分析是自动化控制中的一项重要环节。故障诊断系统既可以有效凭借自动化控制技术对于其生产设备存在的问题及时生成诊断报告，方便技术人员进行及时的处理，进而有效避免安全事故的发生，保证化工生产的连续和稳定进行，同时，也可以有效提升生产设备的使用期限，保障生产的安全性与合理性。

2.3紧急停车系统方面

在化工生产的各个环节中，许多环节都处在高速运行的状态之下，因而，若再其生产过程中出现一些突发事件，就会造成大部分的生产设备因得不到及时叫停而产生故障，从而增加了事故发生的频率和严重性，面对这种情况，就需要凭借自动化控制来完善紧急停车系统。所谓的紧急停车系统就是指，在进行化工生产的过程中，如果某一环节出现了安全事故或是某一机器出现了故障时，紧急停车系统可以按照事先设定好的程序，有顺序地依次关闭正在运行的设备，从而尽可能地杜绝安全事故的发生，减少事故可能造成的损失。同时，应重视的是，紧急停车这一系统务必要在其设置上保持一定的独立性，不可与其他设备处于同一系统中，这样可以保证在设备出现故障时，紧急停车系统不会因此而受到影响。另外，在设置紧急停车系统时，应按照从简的原则，以确保生产效率实现最大化。

3自动化控制新技术在化工安全生产中的应用

近些年来，在化工生产领域安全事故频繁发生，这不得不引起人们对于安全生产的高度重视。为此，我国开始试图通过自动化控制有效实现对生产过程的全面监控，进而减少安全事故的发生。伴随着自动化控制技术的不断发展和完善，当前期对安全生产又起到了新的重要作用。

3.1安全自动化装置

安全自动化装置主要包括两个方面的内容，其一，在设备或是生产过程中出现紧急危险情况时，安全自动化装置能够在技术人员尚未操作的情况下采取紧急措施，以保障生产过程的安全性。例如，当在生产过程中，某一个环节发生了火灾，自动灭火装置便能够迅速反应并浇灭火源。其二，在生产现象若发生了技术人员不可触及的危险情况，安全自动化装置便可以代替工作人员到故障发生出进行抢救，以便减少事故的二次发生。

3.2连锁报警装置

在化工生产的各个操作环节中，均要求其保持安全和高效的运转，这就必然会对生产中温度、湿度、压强等指标产生了较高的要求，一旦操作有误便会引发重大的安全事故，例如，爆炸、火灾、停水等。在这种情况下，若使用了连锁报警装置，就会对面临的问题及时作出反应，立刻报警，进而引起工作人员的注意和重视。

3.3设备的安全监测装置

由于在化工生产过程中，设备经常处于高速运转的状态，久而久之设备必然会出现损耗的情况，这种情况大大增加了事故发生的几率。面对这种情况，对设备的安全监测就具有了极端的必要性。通过对设备安全性的监测，可以有效提升化工生产的安全性，推动我国化工生产的进一步发展和完善。

4结束语