工艺技术范文1

2.信息动态

3.超硬刀具材料的发展与应用余东满，高志华，李晓静，王笛，YUDongman，GAOZhihua，LIXiaojing，WANGDi

4.械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施苏嘉玲，SUJialing

5.手动大直径钢管内壁修磨机崔洋，徐金凤，CUIYang，XUJinfeng

6.PYB1200圆锥破碎机参数优化任海，董为民，陈洪，RENHai，DONGWeiming，CHENHong

7.单相流气体管道清管模型研究概况陈禹汀，沈炳耘，刘翀，CHENYuting，SHENBingyun，LIUChong

8.基于有限元车床横梁结构的仿真分析胡世军，付荣凯，郭超，高长松，HUShijun，FURongkai，GUOChao，GAOChangsong

9.基于Pro/E和MasterCAM的注射模CAD/CAM应用研究付士军，朱院院，FUShijun，ZHUYuanyuan

10.卷簧机液压系统设计郜立焕，李言芝，唐晓阳，张吉浩，杨阳，GAOLihuan，LIYanzhi，TANGXiaoyang，ZHANGJihao，YANGYang

11.薄壁类零件车削加工工艺方法王建中，陈陆帮，WANGJianzhong，CHENLubang

12.650t/h桥式卸船机卷筒装置故障分析及其改进措施李宪晔，程从山，杨文武，李江，LIXianye，CHENGCongshan，YANGWenwu，LIJiang

13.锅炉汽包水位控制系统的设计与仿真张子才，龚争理，黄良沛，王少力，ZHANGZicai，GONGZhengli，HUANGLiangpei，WANGShaoli

14.汽轮机油压力液位检测任乐猛，程广振，RENLemeng，CHENGGuangzhen

15.基于作业成本法的项目制造ERP成本核算应用研究赵欣欣，杨维平，ZHAOXinxin，YANGWeiping

16.逆向工程与快速成型技术的应用沈晓伟，SHENXiaowei

17.基于VBA包装装备零部件参数化图库的开发毛文武，李光霞，周顺，史伟，元杰，MAOWenwu，LIGuangxia，ZHOUShun，SHIWei，YUANJie

18.基于OFRG装配模型零件尺寸标注模式的分析方法樊忠和，FANZhonghe

19.尿素添加量对SrAl2O4:Eu2+,Dy3+长余辉发光材料性能影响的研究刘露露，杜娟敏，孙文周，LIULulu，DUJuanmin，SUNWenzhou

20.单搭自冲铆接头谐响应分析董标，何晓聪，张文斌，DONGBiao，HEXiaocong，ZHANGWenbin

21.激光-电弧复合焊接头研究进展汪苏，沈忠睿，WANGSu，SHENZhongrui

22.铝合金材料腐蚀损伤动力学规律研究张福高，叶彬，高艳军，ZHANGFugao，YEBin，GAOYanjun

23.碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备及应用的研究张国政，吕栋腾，吴治明，ZHANGGuozheng，LVDongteng，WUZhiming

24.热处理在产品加工中的运用新技术新工艺 王新杰，李伟，WANGXinjie，LIWei

25.封端聚醚胺单组份聚脲树脂的研究王新春，郑天亮，WANGXinchun，ZHENGTianliang

26.磁场结合时效处理对AZ91D组织和性能的影响冯志宽，FENGZhikuan

27.镁合金半固态触变压铸技术研究现状黄晓锋，胥林营，陈建波，陈娟娟，冯凯，HUANGXiaofeng，XULinying，CHENJianbo，CHENJuanjuan，FENGKai

28.超快冷终冷温度对重加热后9Ni钢低温韧性的影响田国平，程知松，武会宾，张坤，刘学利，TIANGuoping，CHENGZhisong，WUHuibin，ZHANGKun，LIUXueli

29.提高裂解气压缩机长周期运行可靠性问题的研究康龙，胡珊珊，任丽娜，KANGlong，HUShanshan，RENLina

30.GFRP与混凝土在有缺陷粘结下的粘结性能试验研究艾军，王艳晗，刘芳，AIJun，WANGYanhan，LIUFang

31.电装产品质量的工艺研究尤永峰，YOUYongfeng

32.30CrMnSiA尾杆可控气氛热处理工艺研究与应用朱晓英，庄明辉，王连义，钱晓亮，ZHUXiaoying，ZHUANGMinghui，WANGLianyi，QIANXiaoliang

33.板料数控柔性成形工艺在新品开发中的应用研究杨海元，杜彬，YANGHaiyuan，DUBin

34.片式元件无铅手工焊工艺研究韩飞，常健，焦向杰，HANFei，CHANGJian，JIAOXiangjie

35.射频阻抗技术在油罐剖面监测中的应用郭有胜，张欲立，孟凡军，GUOYousheng，ZHANGYuli，MENGFanjun

36.火炮身管精密加工与在线检测技术研究李琳琳，张欲立，徐恒秋，常东，张宏光，杨玉华，郭有胜，LILinlin，ZHANGYuli，XUHengqiu，CHANGDong，ZHANGHongguang，YANGYuhua，GUOYousheng

37.ProCAST仿真技术在铸钢件缺陷预测上的探讨与应用赵富，赵银虎，刘斌，贾冬生，ZHAOFu，ZHAOYinhu，LIUBin，JIADongsheng

38.端联器精密成形工艺研究马涛，刘斌，林海，MATao，LIUBin，LINHai

39.强化国防科技成果在宁波转化的路径与对策建议余艳，乌仁娜，YUYan，WURenna

1.第十讲数控铣床编程型腔零件解析文长安，张路，余英良

2.泵站侧向进水前池淤积机理及减淤措施研究徐存东，崔晓艳，王小振，XUCundong，CUIXiaoyan，WANGXiaozhen

3.Φ400全自动管端定径机生产线的研制史亚臣，孙海滨，周立兵，SHIYachen，SUNHaibin，ZHOULibing

4.六工位机械手的驱动系统及控制系统分析吴淼，WUMiao

5.MQL技术在内排屑深孔钻削加工中的应用李通，彭海，LITong，PENGHai

6.基于逐步回归算法的逆向造型研究徐晓栋，龚玉玲，XUXiaodong，GONGYuling

7.三角形螺纹在数控车床上的加工及分析丰飞，FENGFei

8.高压喷嘴几何参数对流场影响的数值模拟分析宋琳，索双富，黄伟峰，李永健，SONGLin，SUOShuangfu，HUANGWeifeng，LIYongjian

9.新型螺旋玻璃管自动弯管机的设计宋云峰，SONGYunfeng

10.桥式起重机纠偏控制策略的研究刘瑾，李兴根，LIUJin，LIXinggen

11.多楔带传动系统带横向振动计算方法及优化控制张智，上官文斌，ZHANGZhi，SHANGGUANWenbin

12.基于FLUENT的直管气体输送参数的研究伍雁，高家荣，胡永鹏，WUYan，GAOJiarong，HUYongpeng

13.喉管对微泡发生器流场影响的仿真研究喻学宁，李浙昆，熊艳，YUXuening，LIZhekun，XIONGYan

14.圆盘形凸轮机构及其优化设计孙永峰，张海兵，金之椰，SUNYongfeng，ZHANGHaibing，JINZhiye

15.低温冷风深孔加工中雾化器分析苏小玉，SUXiaoyu

16.新技术新工艺 砂轮磨损对球头立铣刀刃形的影响翟光新，赵先峰，吕卫卫，ZHAIGuangxin，ZHAOXianfeng，LVWeiwei

17.基于参数优化下矿井提升机减振问题的研究刘双，许行之，段丽英，LIUShuang，XUXingzhi，DUANLiying

18.球磨机系列化设计中参数化有限元分析的应用李斌，董为民，LIBin，DONGWeimin

19.制造业信息化综合集成技术的开发与应用沈克，郭彪，刘延辉，张洪威，付淑芳，谷月，SHENKe，GUOBiao，LIUYanhui，ZHANGHongwei，FUShufang，GUYue

20.CAD快速绘制零件图的方法和技巧徐亚娥，XUYae

21.信息动态

22.电火花特种加工技术及应用王宏霞，朱芬芳，吴燕华，WANGHongxia，ZHUFenfang，WUYanhua

23.辉光离子氧氮化工艺提高27SiMn材料表面耐磨蚀性能对比研究李春英，LIChunying

24.热作模具钢的选用及其技术发展探析窦涛，张培训，DOUTao，ZHANGPeixun

25.密封试验夹具橡胶圈压量设计试验研究王海军，WANGHaijun

26.纳米TiO2自清洁材料的研究进展刘太奇，操彬彬，王晨，LIUTaiqi，CAOBinbin，WANGChen

27.偏心轴的强韧化处理工艺郭晓红，GUOXiaohongHtTp://

28.316不锈钢材料的统计热疲劳模型朱训智，何晓聪，高山凤，ZHUXunzhi，HEXiaocong，GAOShanfeng

29.基于DSP控制的CCAS溶解氧控制系统李军生，LIJunsheng

30.超长芯轴热处理及校正工艺试验研究白树全，高美兰，BAIShuquan，GAOMeilan

31.绿色电镀工艺研究与应用进展韩方丁，王方刚，李家柱，HANFanding，WANGFanggang，LIJiazhu

32.工艺参数对激光合金化层裂纹的影响李艳丽，黄旭仁，范兴，LIYanli，HUANGXuren，FANXing

33.超磁致伸缩薄膜悬臂梁的非线性振动特性试验研究刘巍，刘双军，王福吉，贾振元，LIUWei，LIUShuangjun，WANGFuji，JIAZhenyuan

34.微小金属管壳的引伸成型技术研究洪智敏，陈敏慧，魏宗升，郑挺军，HONGZhimin，CHENMinhui，WEIZongsheng，ZHENGTingjun

35.U形截面半环件冲压成形技术许连辅，张雯洁，刘忠柏，赵源东，XULianfu，ZHANGWenjie，LIUZhongbai，ZHAOYuandong

36.真空油淬技术实现渐开线内花键零件的热处理微变形谢小路，刘满红，叶智书，张明，张良德，XIEXiaolu，LIUManhong，YEZhishu，ZHANGMing，ZHANGLiangde

37.自动化涂装生产线在弹药行业中的应用孟凡军，于瀛，刘丽红，张欲立，杨浩，高君，MENGFanjun，YUYing，LIULihong，ZHANGYuli，YANGHao，GAOJun

1.第九讲数控铣床编程十字块配合体零件解析李文明，校东，余英良

2.公法线测量和近似计算蜗轮齿厚蔡俊霞，CAIJunxia

3.一种在立式铣床上铣削六面体两端面的新方法王常义，WANGChangyi

4.机械零件参数化设计及实现张超，ZHANGChao

5.整机互联中挠性传输载体接口连接技术研究李宇君，LIYujun

6.基于PLC的冷却水恒压系统的设计与实现新技术新工艺 冯金冰，FENGJinbing

7.VisualSourceSafe在协同结构设计中的应用卞小军，BIANXiaojun

8.大直径轴盘类工件直径测量的研究龙瑜，唐进，LONGYu，TANGJin

9.基于Pro/E和ABAQUS的圆柱齿轮参数化建模和啮合模拟仿真尚鹏举，舒大文，岳艳琴，SHANGPengju，SHUDawen，YUEYanqin

10.关于复杂曲面刀具轨迹规划技术的研究沈斌，欧阳华兵，SHENBin，OUYANGHuabing

11.高容积率低流量脉动外啮合齿轮泵设计技术研究杜静，陈文胜，DUJing，CHENWensheng

12.PYB1200圆锥破碎机腔型的优化设计曹雪丽，董为民，陈洪，CAOXueli，DONGWeimin，CHENHong

13.旋流泵内部固液两相流动的CFD模拟分析刘栋玉，黄亚宇，刘光伟，万鹏程，LIUDongyu，HUANGYayu，LIUGuangwei，WANGPengcheng

14.遥控履带小车视频监控系统设计王玉成，王庭有，徐丽娟，WANGYucheng，WANGTingyou，XULijuan

15.MSTP协议在单区域内实现网络负载均衡唐俊勇，郝海燕，TANGJunyong，HAOHaiyan

16.开放式数控系统中软件PLC的研发胡世军，郭超，高长松，付荣凯，HUShijun，GUOChao，GAOChangsong，FURongkai

17.应用开放式CNC进行金属板材数控渐进成形加工的研究张秀红，孟永辉，ZHANGXiuhong，MENGYonghui

18.汽车真空助力器带主缸总成试验台研究郝云峰，HAOYunfeng

19.∮0.05mm深孔钻削有限元分析及工艺研究李兆光，张人佶，王至尧，彭俊斌，徐道春，LIZhaoguang，ZHANGRenji，WANGZhiyao，PENGJunbin，XUDaochun

20.频谱谐波时效在风电球磨铸铁件中的应用研究王忠益，WANGZhongyi

21.电镀液自动循环供液装置的研制丁建东，DINGJiandong

22.透明亲水丙烯酸树脂防雾材料的制备及研究巫少龙，胡静，周春玉，WUShaolong，HUJing，ZHOUChunyu

23.铸造用型芯砂无机粘结膏的制备试验苟中平，何旭龙，蒋浩帆，于文斌，GOUZhongping，HEXulong，JIANGHaofan，YUWenbin

24.大型锻件夹杂性缺陷与控制工艺分析刘昌云，张培训，LIUChangyun，ZHANGPeixun

25.不同的预处理对3Cr2W8V钢低温盐浴渗铬的影响叶金玲，叶峰，邹敢锋，YEJinling，YEFeng，ZOUGanfeng

26.空心微纳米结构的制备及应用研究进展王小杰，邵谦，WANGXiaojie，SHAOQian

27.电动汽车用动力电池的研究崔俊博，张勇，王晶星，CUIJunbo，ZHANGYong，WANGJingxing

28.铝合金微弧氧化陶瓷膜形成电解液组分优化盘艳红，杜军，李文芳，PANYanhong，DUJun，LIWenfang

29.基于均匀化理论粘弹性复合材料松弛规律的研究舒乐华，谢桂兰，曹尉南，汤亚男，SHULehua，XIEGuilan，CAOWeinan，TANGYanan

30.箱式电阻炉人工智能(AI)温度控制系统的设计吴宏岐，刘霞，李晓斌，吕晓峰，WUHongqi，LIUXia，LIXiaobin，LVXiaofeng

31.新技术新工艺 基于逆向工程的硅胶模具制造技术徐连强，陈志祥，张家骅，XULianqiang，CHENZhixiang，ZHANGJiahua

32.基于虚拟设备的氧化沟工艺设计与实现张军，ZHANGJun

33.液压元件螺纹垂直度数控加工工艺方法研究冯继冲，戴开明，FENGJichong，DAIKaiming

工艺技术范文2

[关键词]石油化工 工艺研究技术

中图分类号：TD224 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0084-01

石油化工，主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者，伴随着经济的发展，对石油化工产品的需求也越来越多，导致石油的开采量不断加大，石油这种不可再生资源，只能越来越少，我们必须合理的持久的利用这部分资源，那么我们就需要在石油化工工艺上下功夫，让我们把资源利用上减少个个环节的损失。近些年，环境保护意识的加强，使我们在环境保护上越来越重视，石油化工生产过程中对环境具有很大的污染，例如：空气污染、酸雨、地球变暖、臭氧层变薄等环境问题成为我们越来越不可忽视的问题，各个化工公司要想在激烈的市场竞争环境中立足，对加工工艺就必须不断的提高，来适应大环境的变化。因此可以说，石油化工工艺的开发与创新很可能是决定石油化工工业未来生存和发展的关键。

一、超声波氧化脱硫

在萃取阶段，超声波的介人促使萃取剂和部分氧化后的油两相有效混合，促进被氧化的硫化物分子与萃取剂的充分接触，使砜有效脱出。此外，超声波可以产生局部的高温高压，这对反应是有利的。关于超声波脱硫这方面，研究得最多的是利用超声波对柴油进行脱硫。有关人员研究了一种生产超低硫柴油的超声-催化-氧化脱硫方法。方法包括了柴油中有机硫化物的氧化过程和相关氧化产物砜类的溶剂萃取过程。优选的氧化剂为浓度 30%的过氧化氢溶液，溴化四辛基铵和磷酸作催化剂，相转移剂为四辛基溴化铵（TOAB），柴油的脱硫率最好能达到99.4%。

二、石化行业专用叠螺式污泥脱水技术

针对石化行业含油污泥含油量较高、黏度大、颗粒细、难以脱水等特点，国内部分企业自主创新研发了石化行业专用叠螺式污泥脱水机，同时推出了以TECHASE 叠螺式污泥脱水机作为核心设备的石油化工行业含油污泥脱水处理系统解决方案。并具有如下特点：采用石化行业专用螺旋轴，适合石化行业黏性物料的推流特点；增强性驱动系统，满足含油泥渣较大的驱动力要求；动定环采用更高防腐性能材料，适应石化行业氯离子高的运行环境；设备整体达到EXIIBT4的防爆等级，满足石化行业严格的防爆要求；针对海上石油平台设计的集装箱式设备系统；采用含油污泥专用絮凝加药槽，克服石化污泥难絮凝，易沉降的特点；采用专有的絮凝剂技术降低含油污泥比阻；占地面积小，脱水效率高。TECHASE 叠螺式污泥脱水技术目前已在齐鲁石化、中海油海上平台含油污泥脱水、大庆油田、淄博齐翔腾达等石化行业重点企业得到了应用。

三、施焊引流装置在线带压堵漏技术

施焊引流装置在线带压堵漏技术是指承压设备一旦出现工艺介质泄漏，在不降低其温度、压力和泄漏流量的条件下，利用焊接技术实现在线堵漏的目的，由于泄漏介质的存在，必然影响焊接作业的进行，如果能够将泄漏介质通过特殊的装置引开，然后在没有泄漏介质影响或影响较小区域进行焊接作业，处理好后，切断泄漏通道，从而达到带压密封的目的，这就是焊接引流装置带压堵漏的工作原理。具体做法是按泄漏部位的外部形状设计制作一个引流装置，引流装置一般是由封闭板或封闭盒及闸阀组成，由于封闭板或封闭盒与泄漏部位的外表面能较好地贴合，因此在处理泄漏部位时，只要将引流装置帖合在泄漏部位上，事先把闸阀打开，泄漏介质就会沿着引流装置的引流通道及闸阀排掉，而在引流装置与泄漏部位的四周边处，则没有泄漏介质或只有很少量的介质外泄，此时就可以利用金属的可焊性将引流装置牢固地焊在泄漏部位上，引流装置焊好后，关闭闸阀就能达到重新密封的目的。施焊引流装置在线带压堵漏技术由于是在承压设备泄漏状态下进行的特殊焊接作业，泄漏位置千变万化，施焊人员必须与各种物化性能不同的泄漏介质接触，因此，与正常的焊接工艺相比，承压设备的带压引流难度更大，风险更高。

四、组合式生化工艺处理废水

1.涡凹气浮器

涡凹气浮是当今先进的气浮技术，采用剪切式的产气原理，提高气浮的质量，比传统的气浮法更简便经济。本工程涡凹气浮器型号：CAF-50，规格：5.33×1.80×1.83m，处理量50m3/h。

接触氧化池亦即推流式生物膜法，就是在池内装填一定数量或比例的组合生物填料，填料具有比表面积大，生物菌群容易附着。本工程采用二级接触氧化池，池体尺寸为 15m×12m×5.5m，砼结构。一级接触氧化池：15m×8m×5.5m，停留时间：12h，有效容积：560m3二级接触氧化池：15m×4m×5.5m，停留时间：6h，有效容积：280m3本工程用风机曝气供氧，水气比为22：1，采用微孔曝气器，悬挂组合填料，上下贯通，废水流动的水利条件好，能很好地向固着在填料上的生物膜供应营养及氧。

随着经济的飞速发展，生活质量也在不断的提高，简单的吃饱穿暖已经不能满足人们的需求。对于生活环境人们有了更高的要求。石化对于环境的影响不可忽视，因为石化产品在燃烧过程中会产生大量的化学物质，严重污染大气环境。因此我们在未来的环境保护中要重视以下几个方面：a.研发出新的技术，尽量减少各种污染和工业废渣，使各种燃料完全燃烧使烟气中的一氧化碳充分燃烧，以此达到减少大气污染的目的，进而消除废气、废水、废弃、废渣污染。b.采用新型塔盘和新兴填料，这种技术在降低塔顶温度的同时，还可以提高传热效果，以此来减少污水中的含油量。c.采用浮顶油罐，改善机泵密封，可以大大减轻空气的污染和有害气体的泄露。d.采用空气冷却器代替水冷却器，同样可以提高产品质量和减少污染源。

五、总结

叠螺式污泥脱水系统技术具有良好的经济、环境、社会效益，目前已在多家石油化工行业企业得到推广应用，鉴于运行过程总结的经验，该系统在石油化工领域具有非常良好的应用前景。另外，经工程实践表明，采用“涡凹气浮-UASB-接触氧化+高级氧化塔-曝气生物池”组合工艺处理COD浓度较高的石油废水，可达到排放标准。涡凹气浮技术不需压缩空气，解决了溶气、回流及阻塞等问题；UASB反应器可降解大部分COD及有害物质；“高级氧化塔+BAF”工艺可将废水中难生化的有机物不饱和链打开，进一步降低COD，并完全消除色度，使出水达到设计标准。再者，装置长周期运行需要完好设备的安全运行来保障，设备或管道局部泄漏可以通过注胶法、焊接引流装置或扎钢带等堵漏技术在线处理漏点，以保证装置长周期安稳运行。注胶法带压堵漏、焊接引流装置及扎钢带在线堵漏应用范围各有优缺点，在实际运行中应灵活掌握，根据现场环境及泄漏介质的物化性质，选择适宜的堵漏方法，达到消缺止漏的目的。

参考文献

[1] 李晓敏，付斌，于艳丽.石油基可纺沥青小试工艺技术的研究[J].化工技术与开发，2012，（7）.

[2] 田明欢.有关化工工艺与石油炼制的探讨[J].企业导报，2012，（13）.

工艺技术范文3

关键词：气田 配套采气 采气工艺 技术水平

近年来，我国天然气的使用量不断增加，对气田开采的力度也越来越大，为了有效的推进天然气田的开发，必须针对不同的气田特点采用不同的采气工艺，制定不同的开发措施。只有开发工艺和措施得当，才会延长气田的生产时间，提高气田的采收率。本文通过对气田开采配套工艺技术进行探究，为今后气田的合理高效开发提供技术支撑。

一、配套采气工艺技术的必要性

近年来，我国已经发现的天然气田基本上全部投入开采，造成气田的储采比出现严重失衡的问题，天然气资源开发形势日益严峻。与此同时，我国已经探明或者是投入开发的气田基本上都是小断块气田，在开发中面临着复杂的地质条件，合理高效开发的困难较多。特别是在已经开发的气田中，随着开采时间的延长和开采力度的加大，气田内部地层的压力和天然气产能也都呈现下降的趋势，稳产压力日益增大。

在这种情况下，必须针对不同地质特点和开发条件的气田进行分析和探究，研究出适合特定气田开发的配套采气工艺技术，这样才能延长气田的开采时间，提高开采的采收率，为气田的高产稳产提供技术支撑。同时，即使是针对同一气田，在不同的开采阶段、地层压力、出水量下，也需要运用不同的技术进行开发利用。配套采气工艺技术恰恰可以满足这一需求，通过在不同开采阶段、地层压力和气田出水量条件下运用配套采气技术中包含的不同工艺技术，满足了同一气田多样化的采气工艺需要，从而解决影响我国气田开采的难题，提高气田的最终采收率，保证我国天然气生产的持续发展。

二、集中配套采气工艺技术应用探究

为了适应不同地质条件和开发条件的气田特点以及同一气田不同开发阶段和条件时的采气需求，需要我们对配套采气工艺技术进行研究。在现有的采气工艺技术水平下，我国基本上已经形成了以化学排水、小油管排液、气举排水、机抽排液为主要技术的排水采气技术，以通过加砂进行水力压裂为主要技术的储层改造技术；以井口加温、气井防腐、采气工艺分期为主要内容的集输气管网改造技术。这些配套采气工艺技术较好地解决了影响气田高产稳产的需要，并将在气田开发过程中取得较好的效果。

1、优化组合的系列排水排液采气工艺技术

在气田开发的过程中，气井通过依靠自身的能量进行进行排水排液，这种采气工艺技术可以使气井依靠自身能量将开采过程中的积液带出气井，有效地防止和延缓气井的水淹问题，为气井的高产稳产提供技术支撑。

优化组合的系列排水排液采气工艺技术中，首要的就是化学排水采气工艺技术。所谓的化学排水，是指通过向气井内注入相关的发泡剂，利用气井内部气流的搅拌，使气井内的积液充分泡沫化，从而降低密度，增加内部气体的举液高度，达到把气井内部的积液带到地面的方法。化学排水采气工艺技术的效果好坏取决于注入的化学泡剂性质和适用性，通过该技术可以有效的提高气井的采气率，增加气井的产量。

优化组合的系列排水排液采气工艺技术中，其次是小油管排液采气工艺技术。该项采气技术根据垂直管流的理论和动能因子理论，在其他条件相同或相似的情况下，气井内部内径越小，气井自喷带液能力越强。在小油管排液采气工艺技术中，通过针对不同气井的井深等条件，对气井井管管柱进行优化组合，使其强度等技术参数能够满足气井管柱的需要，这种采气技术最大的优势就是可以使老气井实现复产高产。

优化组合的系列排水排液采气工艺技术中，第三项就是气举排水采气工艺技术。该技术是在气井开采中能量不足、带水困难的情况下，通过相关技术向井内注入气体或液氮，达到增加气井内部瞬时压力和气量的目的，进而提高气井内部的带液能力。这种采气技术应用比较广泛，是目前我国排水采气技术中最常用的技术之一。

优化组合的系列排水排液采气工艺技术中，最后一项就是机抽排液采气工艺技术。该技术针对的气井特点是地层的渗透性好、产水量大的停产气井，这时氮举、气举都无法帮助其实现连续排液，不能恢复生产，而通过机抽排水采气，则可以实现复产的目的。

2、水力加砂压裂采气技术

在我国大部分的气田中，由于天然气内部储层致密低渗，单纯依靠其自身压力则产能过低，要想提高气田产量，需要对气田进行储层改造。对于一些产能低的气井，通过选用流动性强、防滤失性强、低伤害的压裂液，用密度低、强度高的陶粒作采气支撑剂，并且在气井压裂的过程中加入助排剂以利于积液进行返排，保证支撑剂压的进、压裂液排的出，从而改善地层渗流条件，增加产能。

3、集输气管网改造技术

随着气田开发力度加大，一些气井会出现因井口压力不能满足天然气运输管网系统的压力要求而停产的现象，为解决这一问题，需要对气井井口的集输气管网进行技术改造。

在集输气管网改造技术中，通过对井距长、压力高、凝析油粘度大的气井进行井口加热，在气井井口增加水套炉，可以有效的解决冬季气井无法正常生产的的问题。在输气过程中，管网的腐蚀逐渐形成，造成气井油管穿孔或断脱，影响天然气的安全运输，对此要进行气井防腐，通过注入缓饰剂对气井进行防护，降低腐蚀速度，提高管网利用水平。同时，由于气井开发条件不断改变，需要对气井在不同阶段采用不同的采气技术，以达到**的采气目的。

三、结论

综上所述，我国气田开发条件复杂，且随着开发时间的延长，有的气井出现停产等现象，对此，需要对气田配套采气工艺技术进行探究和分析，从而实现停产气井复产和气田高产稳产的目的。

参考文献：

[1]章传国.连续油管的发展[J].宝钢技术，2007（2）.

[2]黄大志，向丹，王成善.气井合理产量的实验模拟研究[J].成都理工大学学报（自然科学版）.2004（1）.

工艺技术范文4

通常情况下，在进行逆作法施工时，需要使用地下连续墙，其不仅可以起到挡土防渗的作用，还能够作为主体结构中的一个重要外墙。在施工前，需要仔细测量土压的强度，然后进行地下连续墙与中间支撑住的钻孔灌注桩的施工，之后挖掘地下一层土方，做好构筑顶部的圈梁、腰梁、被扣和纵横支撑等各个环节的工作，之后在进行地下二层土方的挖掘工作，然后方能进行楼板的施工操作。这里需要说明的是，在工民建的钻孔排桩挡土结构中也可以利用逆作法来进行施工，这就使得逆作法有了更为广泛的使用空间。

2逆作法的施工特点

在工民建筑中使用逆作法进行施工，其中的一个最为主要的作用就是能够很大程度上缩短施工周期，这是由于逆作法可以满足地下和地上同时进行施工，采用立体交叉的方式进行施工今儿讲施工周期大为缩短。不仅如此，逆作法的另一个优势就是能够使基坑变形极大的缩小。这是由于逆作法主要是通过将地下围护进行封闭，这样就能够极大的减小周围建筑物以及环境对建筑本身所造成的影响。封闭式的地下维护结构作为挡土墙有着极佳的防渗漏功能，作为外墙，也有着较好的承重作用，地下室的柱、墙、板还能够当做水平支撑系统，减小基坑的变形。除以上功用外，在现代施工操作中，使用逆作法进行操作施工还会使得工民建的地板设计更加趋于合理，当进行地下室板封底的过程中，由于此时的主体施工已经进行到了一定的进度，这时地下室的柱、墙、板可以作为水平支撑系统，减小基坑的变形，最终提高建筑物的强度以及使用性能。

3逆作法在工民建中的实际应用中的注意事项

首先，使用逆作法进行施工可以对施工中变形和沉降进行有效的控制，相对于正做法墙体和楼板以及柱都是在混凝土地板封闭之后再开始施工，施工中所需要维护的结构在开挖过程中变形就已经结束，这样就有足够的时间和空间进行施工操作，可在测量后在进行支模、绑钢筋等工作。对于逆作法的施工操作，楼板和柱不仅作为临时支护结构，还作为结构墙体的组成部分，需要严格控制变形和沉降的发生，加强施工过程的检测力度，对于地上工作以及地下工作要严格掌控。在进行逆作法的挖土工作时，特别是在有顶盖的地下工程中，进行挖土时对施工工艺有较高的要求，施工难度较大，这就要求施工单位需要对挖土工作给予足够的重视，特别是对施工安全更要特别注意。

4新型施工工艺在现代工民建筑施工中的重要意义

工艺技术范文5

目前FPR工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。下面将分别详细论述其技术状况及待点，并进行技术经济比较。

1、溶液聚合工艺

1．1技术状况

60年代初实现工业化，经不断完善和改进，技术己成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的主导技术，约占FPR总生产能力的77．6％。

该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50C，聚合压力为0．4～0．8MPa，反应产物中聚合物的质量分数一般为8％～10％。工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和

包装等工序组成,但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不仅是全球最大的EPR生产者，而且在荷兰、美国、日本、巴西所拥有的四套装置均是采用溶液聚合工艺，占世界溶液聚合工艺生产EPR总能力的1/4。下面将以该公司为例进行说明。

DSM公司采用己烷为溶剂，乙叉降冰片烯（ENB）或双环戊二烯（DCPD）为第三单体，氢气为分子量调节剂，VOCL3一1／2AL2Et3CL3为催化剂。此外，为提高催化剂活性及降低其用量，还加入了促进剂。催化剂的配比用量、预处理方式、促进剂类型是DSM公司的专有技术。反应物料二级预冷到一500C，根据生产的牌号，单釜或两釜串联操作。聚

合釜容积大约为6m3。聚合反应条件为：温度低于650C，压力低于2.5MPa，反应热用于反应器绝热升温。在碱性脱钒剂和热水作用下，聚合物胶液中残留的钒催化剂进入水相，经两次转相过程被彻底脱除。未反应单体经二次减压闪蒸回收并循环使用。此时向胶液中加入稳定剂等助剂（生产充油牌号时加入填充油）。汽提蒸出残存的乙烯、丙烯和大部分溶剂

后撇液送至两台串联的凝聚釜进行凝聚，并进一步蒸出回收残余己烷溶剂循环使用,JC胶粒浆液脱水后进入干燥系统，然后压块或粉料包装。含ENB的废热空气送至焚烧炉焚烧，含钒污水送至污水脱钒单元，在脱钒剂的中和絮凝作用下，钒进入钒渣中，定期送堆埋场掩埋，经脱钒的污水排至污水处理厂处理。

DSM公司EPR溶液聚合工艺技术成熟，比较先进，有下列优点：（1）投资低，工艺**化。反应器的优比设计能满足反应物料混合要求，能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量，聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高，原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高，三废中钒含量低，生产弹性大。（2）生产操作费用低，装置年操作时间长，原料和催比剂的消耗低，采用先进控制系统对生产进行控制。（3）产品质量具有极强的竞争力。产品中催化剂残渣含量低，生产中次品少，产品牌号切换灵活，切换废品量少，产品特性能够按用户要求进行调整，产品牌号多，门尼值可在20～160宽范围内调节，质量稳定，重复性好，产品规格指标变化幅度窄和产品加工性能优异。

1．2技术特点

技术比较成熟，操作稳定，是工业生产EPR的主要方法；产品品种牌号较多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围广泛；产品电绝缘性能好。但是由于聚合是在溶剂中进行，传质传热受到限制，聚合物的质过分数一般控制在6％～9％，最高仅达11％～14％，聚合效率低。同时，由于溶剂需回收精制，生产流程长，设备多，建设投资及操作成本较高。

2悬浮聚合工艺

2．技术状况

EPR悬浮聚合工艺产品牌号不多，其用途有局限性，主要用作聚烯烃改性，目前只有Enichem公司和Bayer公司两家使用，占EPR总生产能力的13.4%。该工艺是根据丙烯在共聚反应中活性较低的原理，将乙烯溶解在液态丙烯中进行共聚合。丙烯既是单体又兼作反应介质，靠其本身的蒸发致冷作明控制反应温度，维持反应压力。生成的共聚物不溶于液态丙烯，而呈悬浮于其中的细粒淤浆。又可分为一般悬浮聚合工艺和简化悬浮聚合工艺。

2．1．1一般悬浮聚合工艺

Enichem公司采用此工艺：以乙酰丙酮钒和AlEt2Cl为催化剂，二氯丙二酸二乙酯为活化剂，HNB或DCPD为第三单体，二乙基锌和氢气为分子量调节剂。视所生产产品牌号的不同，将乙烯、丙烯、第三单体以及催化剂加入具有多桨式搅拌器的夹套式聚合釜中，反应条件为：温度一20～20oC，压力0．35～1．05MPa。反应热借反应相的单体蒸发移除。反应相中悬浮聚合物的质量分数控制在30％～35％，整个聚合反应在高度自动控制下进行，生成的聚合物丙烯淤浆间歇地（10～15次／h）送入洗涤器，用聚丙二醇使催化剂失活，再用NaOH水溶液洗涤。悬浮液送入汽提塔汽提，未反应的乙烯、丙烯和ENB分别经回收系统精制后循环使用。胶粒一水浆液经振动筛脱水、挤压干燥、压块和包装即得成品胶。该工艺特点是聚合精制不使用溶剂，聚合物浓度高，强化了设备生产能力，同时省略了溶剂循环和回收，节省了能量。

2．1．2简化悬浮聚合工艺

该工艺是在一般悬浮聚合工艺基础上开发成功的，主要是采用高效钛系催化体系，不必进行催化剂的脱除，未反应单体不需处理即可返回使用。通常用于生产EPM，这是因为闪蒸不易脱除未反应的第三单体。其工艺流程为：反应在带夹套的搅拌釜中进行，采用TiC1、一MgC12一A1（i一Bu），催化剂体系，催化剂效率为50kg聚合物／g钛，反应温度27C，压力1．3MPa，聚合物的质量分数为33％。反应釜出来的蒸汽物料压缩到2．7MPa并冷却后返口反应釜。聚合物淤浆经闪蒸脱除未反应单体，不需精制处理，压缩和冷却后直接循环到反应釜使用。脱除单体的聚合物不必净化处理即可作为成品。产品可以为粉状、片状或颗粒状。近年来，Enichem公司采用改进后的V一A1催化体系，催化剂效率提高到30～50kg聚合物/g钒，省去了洗涤脱除催化剂工序，同样简化了工艺流程。2．2技术特点

EPR悬浮聚合工艺的特点是：聚合产物不溶于反应介质丙烯，体系粘度较低，提高了转化率，聚合物的质量分数高达30％～35％，因而其生产能力是溶液法的4～5倍；无溶剂回收精制和凝聚等工序，工艺流程简化，基建投资少；可生产很高分子量的品种；产品成本比溶液法低。而其不足之处是：由于不用溶剂，从聚合物中脱离残留催化剂比较困难；产品

品种牌号少，质量均匀性差，灰分含量较高；聚合物是不溶于液态丙烯的悬浮粒子，使之保持悬浮状态较难，尤其当聚合物浓度较高和出现少量凝胶时，反应釜易于挂胶，甚至发生设备管道堵塞现象；产品的电绝缘性能较差。

3气相聚合工艺

3．1技术状况

EPR的气相聚合工艺是由Himont公司率先于20世纪80年代后期实施工业化的。UCC公司则于90年代初宣布气相法EPR中试装置投入试生产，其9．1万吨/年的气相法EPR工业装置于1999年正式投产。目前，该工艺占EPR总生产能力的9％。UCC公司的EPR气相聚合工艺最具代表性，它分为聚合、分离净化和包装三个工序。质量分数为60％的乙烯、35．5％的丙烯、4．5％的ENB同催化剂、氢气、氮气和炭黑一起加入流比床反应器，在50～65C和绝对压力2．07kPa下进行气相聚合反应。乙烯、丙烯和ENB的单程转化率分别为5．2％。0.58％和0.4％。来自反应器的未反应单体经循环气压缩机压缩后进入循环气冷却器除去反应热，与新鲜原料气一起循环回反应器。从反应器排出的EPR粉未经脱气降压后进入净化塔，用氮气脱除残留烃类。来自净化塔顶部的气体经冷凝回收ENB后用泵送回流比床反应器。生成的微粒状产品进入包装工序。

3．2技术特点

与前两种工艺相比，气相聚合工艺有其突出的优点：工艺流程简短，仅三道工序，而传统工艺有七道工序；不需要溶剂或稀释剂，毋需溶剂回收和精制工序；几乎无三暖排放，有利于生态环境保护。但其产品通用性较差，所有的产品皆为黑色。这是由于为

避免聚合物过粘，采用炭黑作为流态化助剂之故。虽然开发成功了用硅烷粘土和云母代替炭黑生产的白色和有色产品，但第一套工业化生产装置仍然只能生产黑色FPR。

4各种生产工艺的技术经济比较

FPR各种生产工艺技术经济比较如表：所示。

由表1可以看出，在FPR的各种生产工艺路线中，溶液聚合工艺投资和成本最高。投资高是因为流程长，高粘度散热难，设备生产强度低，反应后聚合物流浓度太稀（仅为6％～14％，悬浮聚合工艺为33%），单体、溶剂回收需较高的费用；成本高主要是因为公用工程费、折旧费、固定成本费用高。这是由于生产过程中消耗较高的电和蒸汽所致。

悬浮聚合工艺的投资与成本工艺分别相当于相同规模溶液聚合工艺的77％和88％，具有投资少、原料消耗和能耗低、生产成本低、三废处理费用少等特点。

气相聚合工艺的投资和产品成本最低，分别相当于同等规模溶液聚合工艺的42％和68％。

表：EPR各种生产工艺的技术经济比较

项目溶液聚合悬浮聚合气相聚合

生产能力／（万t/a）4．54．59．1

投资，／百万美元

界区内690052506000

界区外251020201900

总投资941072707900

相对单位投资／％1007742

生产成本／（美元／t）

原料691688686

公用工程17810334

其它353513

可变成本/(美元／t)904826733

固定成本/(美元／t)20016883

总现金成本/(美元／t)1104994816

折日费／(美元／t)261201109

总成本(美元／t)13651195925

相对总成本／％1008868

5结论

工艺技术范文6

【关键词】酸压；胶凝酸；乳化酸；活性酸

1.影响某油田储层酸压效果因素分析

某油田储层酸压增产措施，其控制酸压成功的主要因素有两个，其一是最终酸压裂缝的有效长度，其二是酸压后酸蚀裂缝的导流能力。

2.油田深度酸压技术难点

该油田油藏储层深2400～2600m，地层温度60～70℃，为该油田储层。储层非均质性强，储集空间主要以溶洞、溶孔和裂隙为主，连通性差，基质渗透率低，油气渗流通道主要为裂缝。裂缝分布多变，不同裂缝并存，实现深度酸压的技术要求较高。分析认为主要存在以下技术难点：

（1）储层温度较高，酸岩反应速度较快，酸液的穿透深度有限。

（2）酸液滤失较大，要实现酸液的深穿透必须有效降低酸液的滤失。

（3）为实现酸液的深穿透，在“大酸量、大排量、高泵压”的原则下，缝高很难控制。

（4）通过摩阻计算，在相同条件下，31/2″和2000m31/2″+2/7/8″管柱的施工摩阻相差近13.5MPa，因此建议在条件允许的情况下酸压尽量采用31/2″管柱进行施工，所以油田，要实现深度酸压必须实现酸液和酸压工艺的有效结合。

3.高温缓速酸酸液体系的研究

该油田储层主要为灰岩，储层非均质性极强，油藏在平面上变化较大，酸压施工必须尽可能形成长的酸蚀裂缝，沟通天然裂缝和孔洞后，才有可能获得高产。通过该油田储层近年来的酸压实践及国内外其它储层酸压研究结果的综合对比，为了实现酸液的深穿透，选择的酸液体系应具有以下特点：

酸液粘度高，反应速度低，深穿透能力强，可较为有效地延缓酸岩反应速度，进行地层深部酸压处理。

酸液的表界面张力低，有利于残酸液的返排。

腐蚀速率低，可有效地防止盐酸对油、套管及金属设备的腐蚀。

配伍性好，可有效地预防二次沉淀和酸渣对储层的污染。

下面推荐几种近年来在该油田储层应用比较成功的几套酸液体系：

3.1高粘度胶凝酸酸液体系

20%HCL+2.0%HS-6高温缓蚀剂+2.5%JN-2胶凝剂+1.0%LH-5铁离子稳定剂+1.0%FB-1助排剂+1.0%PR-7破乳剂+0.5%JM-4粘土稳定剂。

3.2低摩阻乳化酸酸液体系

30%0#柴油+61.3%盐酸（浓度31%的工业盐酸）+2.0%NT18+2.0%HS-6缓蚀剂+1.0%FB-1助排剂+1.0%LT-5铁离子稳定剂+1%NT19减阻剂。

3.3表活剂缓速酸酸液体系

表面活性剂缓速酸是一种国内首创的新型缓速酸，是一种酸的表活剂溶胶体系。该体系的缓速机理：一方面通过表面活性剂分子在该油田表面的吸附，在岩层表面形成吸附膜，减低了H+与岩面的反应速度；另一方面因酸岩反应物的产生，酸液体系在岩层与酸液的界面上形成一弹性胶团膜，进一步阻隔H+向岩层扩散，降低了酸岩反应速度。

该酸液体系具有以下优点：

①酸液体系中不含高聚物，无残渣，酸液对储层的伤害低。

②酸液粘度高，根据不同需求酸液粘度在30～65mPa.s范围内可调。

③反应速度低，酸液的缓速性能好。同等条件下，其反应速度相当于乳化酸的1/2～1/3，相当于胶凝酸的1/4～1/5，可实现地层深部酸化处理。

④酸液摩阻低，易于实现高排量，高泵压作业。通过大型酸液流动回路实验系统测试，5m3/min排量下，其摩阻只相当于清水的15%，同等条件下，胶凝酸的摩阻相当于清水的60%，低摩阻乳化酸摩阻相当于清水的300%。

⑤酸液易破胶，残酸粘度低、易返排。由于该表面活性剂本身就是一种极好的起泡剂，返排过程中会产生大量的泡沫，极大地降低了液柱压力，是酸液容易返排出地层。同时由于泡沫具有一定的粘度，易于将一些酸不溶物带出地层，极大地减少了地层伤害。

4.几种深度酸压工艺及其特点

4.1前置液酸压工艺技术

4.1.1前置液+高粘度胶凝酸酸压技术

该项技术是施工初期先用高粘非反应性前置压裂液压开地层形成裂缝，接着高压注入酸液的技术。由于前置液的降温、降滤和造宽缝等作用，大大降低了酸岩反应速度，能显著增大酸穿透距离。胶凝酸**粘度一般在30～40mPa·s左右，残酸返排粘度一般应在5～10mPa·s之间，既易于返排，又能够携带反应后地层裂缝中脱落的固相微粒，降低酸压对地层的二次伤害。

4.1.2前置液+低摩阻乳化酸酸压技术

目前乳化酸体系的摩阻都较高，造成酸压施工压力高、排量低，排量在2.5m3/min时，地面施工泵压已在80MPa以上，导致注入乳化酸所需时间要比注入同体积胶凝酸的时间长近一倍，这将乳化酸的缓速优势基本抵消，不能真正实现深部酸压的目的。低摩阻乳化酸在4.0m3/min排量下，摩阻仅为清水的80%左右，基本可以实现乳化酸大排量、高泵压、深穿透的酸压目的。

4.1.3前置液+表面活性剂缓速酸酸压技术

利用高粘前置液压开地层造缝，然后注入表面活性剂缓速酸的一种酸压工艺。该工艺的特点是：

①酸液体系中不含高聚物，无残渣，酸液对储层的伤害低。

②酸液粘度高，酸液粘度在30～65mPa.s范围内可调。

③酸岩反应速度低，酸液的深穿透能力强。

④酸液摩阻低，易于实现高排量，高泵压作业。

⑤酸液易破胶，残酸粘度低、易返排。

4.2多级交替注入酸压工艺

该工艺特点是利用前置液与酸液交替注入，形成较长的且导流能力较高的酸蚀裂缝，从而提高酸化效果。该工艺的主要优势在于作用范围大，可以获得较长的酸蚀裂缝穿透距离，酸液滤失低，酸蚀裂缝的导流能力高。目前已成为实现深度酸压的主流技术。前期该油田储层酸压改造结果也表明了多级交替注入酸压工艺良好的适应性，建议在油田深度酸压中使用。

4.3控高酸压工艺技术

该工艺是在前置液压开地层后注入转向剂（控底剂、控顶剂），控制逢高的延伸。此外该转向剂还是良好的降滤剂，可以有效降低酸液的滤失，促使酸液向地层深部穿透。该技术在彩南油田压裂中用于控制底水，取得了良好的增油控水效果，建议在井区有条件的井开展控高酸压试验。

4.4辅助降滤酸压技术

辅助降滤酸压工艺是在原来工艺基础上，在注酸前及过程中注入一段或几段耐酸型降滤液，增大酸液在近井酸蚀程度高的缝隙中的渗滤阻力，降低后续酸液的滤失，提高前缘酸液的有效推进速度和穿透深度。进而增大建立新的有效连通的可能，获得有效增产。该项工艺的技术关键在于降滤液的类型研究和用量及段数的优化。工艺技术优点：①工艺实现简单易行；②能一定程度上实现深穿透连通；③费用增加不大。

5.认识及建议

（1）胶凝酸粘度的提高进一步延缓了酸盐反应速度，降低了酸液滤失，对提高酸液的有效酸蚀作用距离是有效的。

（2）低摩阻乳化酸具有酸液粘度高，缓蚀缓速性能好等特点，基本可以实现乳化酸大排量、高泵压、深穿透的酸压目的。

（3）表面活性剂缓速酸同胶胶凝酸和乳化酸相比，具有酸液粘度高，酸液的缓速性能好，摩阻低，易破胶返排，对储层伤害低等特点，易于实现超深井大排量、高泵压的酸压施工。

【参考文献】

[1]徐同台，赵敏，熊友明等.保护油气层技术.石油工业出版社.