机械设计制造范文1

为顺应市场形势变化和经济社会发展需要，我国机械工业有效借鉴国外经验，经过数十年的探索实践，科技创新和技术革新成果被广泛应用，逐渐实现了我国机械设计制造领域的跨越式发展，机械设计制造的技术水平、产品质量都取得一定关键性突破。

2机械产品的现代设计方法浅析

机械产品设计随着科技创新和技术经验的总结而不断发展。现阶段，一部分现代设计方法已经应用到了机械产品设计当中，其中智能化设计和模块化设计应用较为广泛。

2．1智能化设计

随着计算机技术的快速发展，现阶段智能化已经成为21世纪各领域的主要关键词。智能化应用到设计领域，就诞生出智能化设计这一新型设计方法。智能化设计主要是依托于设计方法学的相关理论，运用计算机技术、三维图形技术、互联网技术、数据技术等创新技术和软硬件工具，实现产品开发设计、结构描述和构思的过程。智能化设计将机械设计划分为不同模块，展开具体分析，设计的各个要素都成为一个点，通过实现要素设计，最终形成一个设计整体，获取相应的系统化设计成果。在智能化设计中，每一个设计要素都具有一定独立性，同时也有相应的联系，要素之间相互影响和作用，逐渐推动设计走向高水平。

2．2模块化设计

模块化设计是当前工业设计中非常常见的一种设计方式。模块化设计具有成本低、效率较高的基本特征。该设计方法主要是将实现功能作为一个结构模块看待，进而通过不同组合的结构模块，分别实现产品的设计。模块化设计通常是根据产品特征展开的，确保设计能够完全符合产品的实际需要，在设计中运用计算机识别语言具体描述产品特征，利用相应的设计软件，实现最终的产品设计。结构模块同时还具有突出的设计延续性，在后期还可以对结构模块进行深度开发利用，实现设计的持续优化和创新。

3机械设计制造主要特点分析

同传统机械设计制造相比较，现代机械设计制造具有几方面的特点:

3．1技术创新应用更为普遍

传统机械设计制造经历了一个长期的发展过程中，最终形成了体系，实现了产业化发展。而现代机械设计制造则通过引入和应用新技术，实现了设计效能的快速提升，如常见的计算机辅助类设计就能够明显强化设计的准确性和实效性。现阶段的机械工程设计和制造从业人员都具备较强的技术能力和判断能力，进而能够确保现代化理念得到体现，在新技术创新应用的推动下，机械设计和制造必然能够取得更多成果。

3．2实现不同设计要素的有机融合

传统机械设计制造更加注重于机械性能的提升，而对机械设备环保性等问题缺乏足够重视，导致机械设备在实际运行过程中出现能源过度消耗问题。而现代机械设计制造更加讲究设计要素之间的有效融合和对接。具体而言，在现代设计工艺中，设计者更加侧重于机械设备性能、环保性、人性化等要素的综合，进而能够更好地满足于现实使用要求。

3．3个性化设计效果更为突出

在现代化机械设计制造领域，个性化设计已经成为常态，设计者将不同设计理念导入到实际设计当中，进而能够获取更为理想的设计效果，使设计质量能够达到一个更高水平。个性化设计能够全面提升设计的实用性和专业性，确保设备在实际使用中更好体现出应有价值。

4机械设计现代化发展方向

机械设计制造要追求高水平和高质量，才能确保设计和制造的实效性和专业性。目前我国机械设计制造领域已经取得一定突破，但设计制造的总体水平依然落后，具有自主知识产权的机械产品数量较少。未来，我国机械设计制造必然要朝着智能化，网络化等方向发展，进而取得更大突破。

4．1智能化发展

机械设备设计制造未来将持续朝着智能化方向发展。通过利用智能化技术和措施实现创新设计和集成化制造。智能化体现在计算机辅助技术和网络化技术的充分运用上，运用这些新技术能够确保设计的个性化和专业化，明显提升机械设备实际效率。智能化也能有效拉升机械设备制造的实际水平，提升整体制造质量和精准度。

4．2网络化发展

随着科学技术的不断进步和发展，互联网已经得到普及应用。互联网为服务业、军事、工业、农业等不同领域提供着技术保障和支撑。网络化在机械设计制造方面发挥着非常突出的实际作用。在产品创新研发、材料选购等各环节都能促进机械产业向好发展。通过互联网，设计者能够获取更多设计资源和信息，进而提升设计的实际质量和水平。

4．3集成化发展

集成化设计是基于并行工程思想的设计，该方法利用现代信息技术把传统产品设计过程中相对独立的阶段、活动及信息有效地结合起来，强调产品设计及其过程同时交叉进行，减少设计过程中各类反复行为，进而能够使设计人员在设计之初就充分考虑到设计全过程的各类因素，进而最大限度地提高设计效率、降低生产成本。集成化作为机械设计制造的主要发展方向，能够有效提升机械设备设计和制造的实际效能，确保机械设备能够在较低的成本下达成设计和制造目标，推动机械工业整体发展。

4．4微型化发展

未来的现代化机械设计与制造，将持续朝着微型化发展。所谓微型化是指微电子机械系统或者是自动化微机械系统，该类自动化机械设备的几何尺寸通常小于等于13厘米。自动化微机机械设备的体积和重量都明显小于传统机械，在实际的使用中，这类设备的灵活性更高，加工生产更为精确，在成本投入方面相比较传统机械也有一定优势。在纳米技术等创新技术应用的影响下，机械设计必然要实现精细化，而微型机械设备将成为一个潮流，引领机械设备产业发展。

5结语

机械设计制造整体水平是衡量一个国家工业化程度的重要指标。在互联网技术、计算机技术等一系列新技术推动下，现代化机械设计制造业已经成为一个重要基础性产业，机械设备设计制造的不断创新，有效推动着现代工业的发展。在机械设计和制造工艺中不断融入新技术，使用新材料，有助于进一步挖掘机械设备的潜能，提升生产效率，进而取得更大经济效益，同时也有助于全面提升我国工业水平。

作者:童远平 单位:兴宁市技工学校

参考文献:

机械设计制造范文2

关键词：机械制造；加工工艺合理化；机械设计制造

在我国机械制造业发展中，加工工艺合理化的机械设计工作较为重要，相关部门需要制定合理的设计方案，明确各个部门的设计职责，利用创新与研发的方式开展相关管理工作，提升机械制造质量与经济效益。

一、机械设计制造特征分析

机械制造，主要就是利用人工方式将半成品与原材料加工成为机械产品。在机械制造之前，需要做好准备工作，主要包括：原材料采购工作、运输工作与储存工作，需要科学设计零部件的使用方式。在机械制造期间，需要对各类产品进行调适，明确零部件的尺寸与规格等。要求施工人员按照相关流程开展机械制造工作，提升产品的生产质量，保证可以达到相关规定。

首先，我国在机械制造期间，整体技术有所创新取得了良好的开发成效，可以有效提升机械制造业的工作效率。机械制造业已经开始应用先进的技术，可以逐渐提升产品的设计效能，例如：应用计算机辅助设计工具，加强设计力度，提升设计准确性与可靠性。目前，在我国机械设计工作中，已经开始应用智能化设计技术，提升设计工作先进性，改变传统的设计方式与生产方式[1]。

其次，设计者可以将各类要素融合在一起，在传统设计模式的基础上，提升机械产品的性能，增强其环保性，避免出现能源浪费的现象，提升企业的经济效益。在机械制造业中，设计工艺不断完善，设计者可以将先进工艺与技术融合在一起，逐渐提升设计方案的可行性与先进性，提高设计质量[2]。

最后，在社会发展的过程中，机械设计方式有所创新，设计者可以根据社会发展需求与特征，全面开展设计工作，制定个性化设计方案，提升设计图纸的实用性与专业性。在机械设制造业设计工作合理性的情况下，可以有效增加零部件与产品的销售价值，拓宽市场销售渠道，提升自身工作质量，满足其实际发展需求，保证可以增强机械制造业的经济效益，提升其竞争能力[2]。

二、机械设计制造工作要点分析

在我国机械制造业实际发展期间，需要制定完善的设计制造方案，明确工作要点，遵循相关原则，提升机械设计制造工作质量。一方面，需要重视各类要点，及时发现衔接点存在的设计问题，采取有效措施对其进行处理。对于设计方案而言，需要提升设计方案的可控性，优化其运行体系，使其可以全面应用在机械生产活动中，满足其发展需求。另一方面，在机械制造业生产期间，需要做好管理工作，明确工艺技术的应用要求，制定完善的工艺管理方案，发挥现代化设计工艺的应用作用。另外，需要设计者将国内外先进技术融入设计方案，逐渐提升设计工作成效，发挥先进技术的应用作用，达到预期的设计目的[3]。

三、机械制造加工工艺合理化机械设计制造措施

机械制造业在实际发展期间，需要保证机械设计制造的合理性，提升工艺技术应用质量，使机械制造生产工作质量有所提升。具体措施包括以下几点：

（一）提升机械制造精确度

设计者需要保证机械制造的精确度，减少其中存在的误差现象，提升生产制造工作质量。首先，需要减少机械设计中的误差，做好设计方案与设计图纸的审核工作，避免出现偏差问题，提升设计方案的优化性，并对机械构建性能进行控制，逐渐增强设计工作质量。其次，相关部门需要做好机械构件加工质量管理工作，对加工夹具进行控制，按照相关规定提升加工模具的应用质量，科学选择加工工艺，明确机械加工尺寸与规格，提升其工作质量。最后，需要全面分析误差问题原因，从根本上预防此类问题[4]。

（二）提升制造标准性

在机械设计制造中，需要保证其标准性满足相关规定。首先，需要明确相关标准，完善生产结构与内容。在实际生产期间需要按照相关规定开展加工工作，在批量化生产的情况下，提升机械设计制造效率，提高企业的经济效益。其次，相关部门需要对机械模具的记忆性能进行控制，以便于开展机械设计者制造工作，提升产品的加工质量[5]。

（三）提高外观美观性

在机械设计制造期间，需要保证产品外观的美观程度符合相关要求，逐渐提升其生产成效，满足社会对于机械制造产品的需求。

第一，需要合理布置各类加工工具，在一定程度上，减少对于机械设备生产质量的影响，做好管理工作，提升外观美观程度，发挥技术的应用作用。设计者与制造者需要全面考虑模具的控制工作，在提升加工准确性基础上，提升外观的美观程度。

第二，需要对机械液体进行科学布置，保证模具衔接的合理性与科学性，提升机械设计制造工作质量，在一定程度上，可以优化其外观形象。

（四）提升制造可持续性

机械制造业在机械设计制造期间，需要提升制造工作的可持续性，利用持续制造方式对其进行处理，提升产品的加工质量。首先，需要树立正确的可持续制造观念，引导操作人员产生初步认知，使其可以积极应用先进的设计工艺与加工工艺。其次，需要创建良好的制造环境，制定针对性的管控方案，为机械设计可持续制造活动创建良好空间，生产绿色产品。最后，需要做好建模工作，在绿色设计的情况下，应用环保原材料，减少各类能源浪费问题，逐渐提升机械设计制造工作质量，提高其环保性能与加工水平。

结语：

在我国机械制造业实际发展中，需要做好机械设计制造工作，积极引进国内外先进的设计工艺，树立绿色设计观念，应用现代化节能环保原材料开展生产工作，满足其实际发展需求，建设高素质人才队伍，加大培训力度，使其掌握先进设计技能，提升机械设计制造水平。

参考文献：

[1]孙昊楠.基于机械设计制造加工工艺合理化的C械设计制造的分析[J].建筑工程技术与设计，2016（25）：1697.

[2]朱晓丽.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J].硅谷，2014（11）：200-200，48.

[3]范伟强.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨[J].科技展望，2016，26（22）：65-65.

机械设计制造范文3

关键词：机械制造；工艺；机械设计；探讨

机械设计是机械制造工作开展的基础，尤其保证机械设计合理化，不仅有助于提高设计工作质量与效率，而且可提升机械产品性能，因此，如何做好机械设计工作的合理化受到业内人士的广泛关注。

1机械制造工艺流程

机械制造工艺复杂，涉及的专业知识较多，只有严格按照相关的工艺流程，才能保证机械制造工作的顺利开展。当前机械制造工艺流程主要包括以下几点：

1.1零件固定

将零件固定在机床或夹具上是机械制造的基础，操作期间需严格依据工序流程对零件进行牢固固定。其中夹具装夹式、直线找正式、划线找正式是应用率较高的零件装夹方式，实际工作中需根据零件制造结构及制造要求，确定**的装夹方式，为机械制造工作的开展做好铺垫。

1.2零件定位

机械制造对零件的精度要求较高，因此，为满足制造精度要求，应对零件加以准确定位，即，在充分参考零件面、线、点、材质、尺寸等参数的基础上确定定位基准，详细掌握所用工具与制造零件位置间的关系。依据具体情况，基准由设计基准和工艺基准之分，尤其工艺基准最为常用，包括检测基准、装配基准、工序基准等。

1.3零件加工

机械制造中精度是机械制造工艺的关键，只有确保制造精度，才能保证零件性能的充分发挥。根据机械制造对精度的实际要求，可将精度分为位置精确度、大小精确度、外形精确度以及表面质量精确度。为满足不同的精度要求，采用的制造方法并不相同，如常使用轨迹法与成形法，保证机械零件外形精度；使用试切法和调整法，保证机械零件的尺寸精度。另外，不同的机械产品使用的机械制造工艺流程存在较大差别，因此，应做好机械制造工艺流程的分析与总结，找到制造工艺的相同点与不同点，为机械设计工作的开展提供指导，保证机械设计工作的针对性，促进机械设计工作质量及效率的提高。

2机械设计合理化实现策略

在明确机械制造工艺流程的基础上，为保证机械制造质量，应积极采取针对性策略，保证机械设计的合理化，具体可从以下内容入手：

2.1注重设计的标准化

机械设计标准化有助于减少设计工作中不良现象的出现，提高机械设计质量，规范机械设计行业秩序，无论从整个行业还是对机械制造企业的长远发展具有积极的促进意义。因此，机械设计工作中，一方面，认真研究行业内相关规范标准，明确不同机械零件尺寸、型号、结构等参数的要求，确保机械设计的合规性。另一方面，设计单位应提高对机械设计工作的认识，在遵守规范标准的基础上，结合不同机械零件设计特点及规律，制定机械设计标准细则，督促设计人员严格依据规范及要求开展设计工作，保证每类机械设计均达到标准化要求。

2.2保证零件设计精度

机械设计中只有保证设计精度，才能促进机械零件加工精度的提升，因此，机械设计工作中应积极采取真对性措施，确保设计精度要求。一方面，做好设计工作前的技术交底。开展机械设计工作前，尤其一些重要的机械零件，应组织相关负责人召开设计工作会议，明确设计零件的结构、尺寸等各项参数，尤其做好技术攻关工作，既要保证设计工作的顺利完成，又要利用现有设备能顺利的生产出来。另外，确定设计方案时还应注重制造过程中，设备磨损情况的考虑，即，不能给机械设备造成严重磨损，影响机械零件精度。另一方面，在综合分析机械零件各项设计要求的基础上，从经济、技术角度对设计方案进行充分的论证，以确定**的设计方案。同时，做好机械设计工作前的技术培训，要求各设计人员，明确设计工作的重点，不放过任何一个细节，以良好的责任心，切实负责的态度，对待设计工作。

2.3提高零件表面质量

机械零件的表面质量往往给零件使用寿命、性能造成重要影响，因此，设计工作中注重零件表面质量的提高，考虑到刀具、切削条件等会给机械零件的生产质量造成影响，开展设计工作时应注重这两方面的考虑，一方面，设计的零件尽量使用尖锐、圆弧半径大的刀具进行加工，而且应保证使用的刀具具有较小的副偏角。另一方面，机械设计应注重加工作业中切削条件的考虑，即，对零件加工时的切削速度加以限制，尤其要求作业过程中避免屑瘤的出现，并严格控制进给量，并且还可要求使用切削液，以保证零件表面质量。

2.4应用新的制造工艺

当前机械设计要求不断提高，尤其新的设计理念不断产生，为实现机械设计水平及质量的提升，机械设计工作中设计人员应结合机械设计发展趋势，设计过程中注重机械零件加工时新制造工艺的应用，一方面，更新传统设计理念，既要注重机械设计工作质量，又要注重运用新的设计理念、设计方法开展设计工作。例如，在设计工作中应注重环保理念的融入，减少机械零件工作中能源的消耗。另一方面，机械零件材质给其性能产生的影响较为明显，因此，机械设计工作中应充分了解零件的运行环境，设计中尤其注重使用新型材料，提高机械零件性能的同时，延长其使用寿命，为促进我国机械制造行业更好、更快的发展，做出应有贡献。

3结论

机械制造工艺涉及较多专业内容，因此，为保证设计工作的合理化，不断提升机械设计水平，应注重机械制造工艺的分析与研究。本文通过研究得出以下结论：（1）当前机械制造工艺流程较为复杂，其中零件固定、零件定位以及零件加工是整个工艺流程的关键，要求根据零件制造规范及设计要求，严把细节操作，保证零件精度，为其性能的发挥奠定基础。（2）通过对机械制造工艺的深入研究，应提升机械设计的标准化，严把零件设计精度，积极采取措施提高零件表面质量，尤其为进一步提高零件性能，应注重新制造工艺的引进与应用，保证机械设计各项工作的合理化，不断促进我国机械制造业的蓬勃、健康发展。

参考文献：

[1]严冬青.机械制造工艺中的合理化机械设计探讨[J].中国高新技术企业,2016(30):10-11.

[2]李斌.基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究[J].太原城市职业技术学院学报,2016(03):185-186.

机械设计制造范文4

关键词：机械设计；机械制造；技术

1机械设计的技术分析

1.1初期计划设计

当客户订单被传送到设计师手中以后，设计师需要及时开展初期计划设计工作，要求设计师充分分析机械部件特点、结构等因素，对相关部件的作用以及运行环境等进行充分的掌握是提升设计合理性和科学性的关键，也是机械产品质量和性能提升的基础。

1.2设计方案

在实际加工机械产品以前，对设计方案进行对比和优化是关键环节之一。只有选择**设计方案，才能够提升机械设计、制造的效率和质量，同时可以促使机械产品在加工的过程中效率更高，在此基础上对相关机械产品进行制造，可以更加符合客户需求，同时功能也更加完善[1]。在这种情况下，设计师在展开设计工作的过程中，首先应全面阐释机械设计产品的性质以及具体运行原理；其次，对设计产品的结构进行优化，提升结构合理性，在这一过程中，还必须保证相关机械部件的外观符合要求；再次，保证较高的契合度产生于机械产品结构和运动方式之间，二者的高度一致性有助于进一步提升机械性能；第四，在对机械零部件进行设计的过程中，必须保证相关饲料的合理性和清晰性，从整体上对机械产品零部件进行把控；第五，对设计思路进行理清，并在此基础上对机械产品设计图纸进行设计，确保设计图纸内容拥有较高的逻辑性，同时可以同客户的需求高度相符；最后，设计机械产品以后，应加大检查力度，将机械产品的性能、结构作为检查的重点。

1.3机械设计技术发展趋势

近年来，机械设计技术飞速发展，其同计算机网络技术的有效结合，极大的推动了机械设计领域的全面发展，与此同时，各个领域在对机械产品进行应用的过程中，对这一产品的质量和性能要求也在逐渐提升，在对计算机网络技术进行充分应用的背景下，极大的转变了传统的机械设计，而创新成为相关设计企业实现可持续发展的关键[2]。现阶段，机械产品已经逐步开始向系统化、微型化、智能化以及模块化等方向发展，相关产品的功能也更加能够满足人们的需求，实际设计前，设计师需要对计算机进行充分的应用，通过模拟设计展开对产品的预设，在对产品运行进行模拟的过程中，还需要对特别软件进行应用，在这一过程中，相关产品的性能以及运行原理可以得到有效模拟和推理，设计师可以对机械产品实际运行中可能产生的问题进行观察，从而及时采取有效措施对设计进行完善，将产品的性能以及质量进行提升，在对这一设计方式进行应用的过程中，提升了机械产品加工的效率，同时也实现了资源的节约，重复加工的现象可以有效避免，机械加工的成本有效降低。

2机械制造的技术分析

2.1机械制造技术特点

目前，社会经济发展中，多个领域中都开始广泛引用机械制造技术，因此机械制作技术的影响范围越来越广，影响力也越来越大。近年来，我国在采取有效措施促进机械制造领域发展的过程中，该领域相关技术已经接近成熟，并在国际上获得了认可，但是从我国该领域内部发展条件来看，不匹配的现象产生在了机械制造技术与机械产品之间[3]。新时期，我国机械进行制造技术领域在发展中，必须努力实现对机械设计制造技术的创新，通过淘汰老旧制造技术，不断实现机械产品的创新和功能的完善。在推动机械制造技术的发展过程中，应将其同工业技术进行紧密的融合，实现互相促进的目标。相关机械制造技术研究人员应从工业发展的规律出发，不断在机械制造技术中融入新兴技术，促使生产效率在机械制造中有效提升，高效完成机械设计目标。在对机械制造技术进行研究的过程中，应充分整合多项机械技术，机械产品的系统性对其性能具有直接影响，因此必须努力完善机械制造技术的应用途径和具体产品性能，为提升我国相关领域的综合竞争力奠定良好的基础。

2.2我国机械制造技术的未来发展方向

近年来，我国在积极进行现代化建设的过程中，经济和科技领域都取得了巨大的发展，现阶段我国的机械设计制造领域正面临着高速发展的态势，在对信息技术、机械制造技术等进行综合应用的过程中，我国已经取得了“制造大国”的称号，在世界的机械领域也产生了更大的影响力。从长远的角度来看，我国在机械制造技术领域的研究过程中，还必须加大创新力度，努力促使数字化、智能化以及信息化等特点在机械产品中得到充分的体现，确保我国这一领域始终处于先进地位，提升机械制造产品的国际市场占有量[4]。在这一过程中，相关领域工作人员应努力引用先进技术提升机械产品质量，延长其使用时间，为企业创造更多的经济效益奠定良好的基础。而技术、设计创新是实现这一目标的基础，工作人员应加大实践力度，在实际机械产品制造过程中综合应用多种先进技术，才能够实现可持续发展。

3结束语

综上所述，近年来，社会经济飞速发展，人们的生活质量有所提升，对械制造产品的可靠性以及质量提出了更高的要求，在这种情况下，有效提升机械设计技术水平至关重要。通过合理设计，可以优化机械产品结构，而机械制造技术的进步，也将反过来推动机械设计技术的发展，二者拥有密不可分的联系。

参考文献

[1]刘朝阳.现代机械设计与机械制造的相关技术分析[J].科技创新与应用，2015（36）：122.

[2]徐彬，姚会存.关于现代机械设计与机械制造的应用关系技术探究[J].东方教育，2015（5）：424.

[3]张宪民.荟萃常规与现代设计精华引领现代机械设计新潮流———评《机械设计手册》（第5版）[J].机械设计与制造，2015（8）：247-248.

机械设计制造范文5

[关键词]机械设计；机械制造；技术

中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0064-01

引言

机械设计制造技术是衡量一个国家科技发展水平的重要标志。随着科技的发展，计算机网络技术的普及，机械设计方法已经有了实质性改变，科技新成果，不断丰富着机械设计的思想、理论以及方法，不断促进了机械设计发展和变革。在我国，机械制造技术经过多年的发展取得了极大的进步，但是相比较国外一些发达国家而言，还存在着一定的差距。不断地完善机械设计与加强机械制造技术，是保证我国机械制走向世界领先水平的前提条件。

1 机械自动化的科学技术

机械设计制造及其自动化是机械技术和电子技术为主体，多门技术学科相互渗透、相互结合的产物，是正在发展和逐渐完善的一门新兴的边缘学科，机械自动化使机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电器化”迈入了以“机械自动化”为特征的发展阶段。

它的发展至今已经成为一门有着自身体系的新型学科，随着生产和科学技术的发展，还将不断被赋予新的内容。但其最基本的特征可概括为：机械自动化的设计制造是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感检测技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织结构目标，在多功能、高质量、高可靠性，低能耗的意义上实现特定功能价值并使整个系统最优化的系统工程技术。

2. 我国机械设计制造技术发展的现状分析

机械设计制造包括研究产品的设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程。它是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。我们仍然需要正视的是，由于中国底层基础还十分薄弱，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在着一个阶段性的整体上的不足。我国机械制造业的快速发展，主要依靠技术引进和赶超型发展战略，严重缺乏自主研发环节，这在很大程度上限制了中国机械制造业的发展，加之中国劳动力资源丰富而资金相对短缺，致使机械制造业的科技研发明显滞后。就目前实际情况总体来说，中国的制造业大而不强，中国是制造大国而不是制造强国。

3. 机械产品的现代设计方法

3.1 智能化

智能化设计方法的主要特点是：根据设计方法学理论，借助于三维图形软件、智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体等工具进行产品的开发设计、表达产品的构思、描述产品的结构。

3.2 系统化

系统化设计方法的主要特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素既具有独立性又存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。

3.3 模块化

模块化设计方法的主要特点是：视具有某种功能的实现为一个结构模块，通过结构模块的组合，实现产品的方案设计。

3.4 基于产品特征知识

基于产品特征知识设计方法的主要特点是：用计算机能够识别的语言描述产品的特征及其设计领域专家的知识和经验，建立相应的知识库及推理机，再利用已存储的领域知识和建立的推理机实现产品的方案设计。

4. 机械制造中先进技术分析

4.1 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术

计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术是20世纪制造领域最杰出的成就之一，也是计算机在制造业中应用最成功的范例之一，它是一门多学科综合的技术，也是当今发展最快的技术之一，目前已经形成相关产业。CAD/CAM等新技术在制造业的应用，对制造业的制造模式和市场形势产生了巨大影响，促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化。

4.2 数控加工技术

随着科技的发展，产品的形状和结构的优化，对零件加工质量的要求也越来越高。由于产品改型频繁，在一般机械加工中，单件和中小批量产品所占比重越来越大。为了保证产品质量、提高生产率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且对加工过程中的自动化提出了更高的要求。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的，适用于精度高，零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。目前，数控技术发展迅速，应用领域已从航空航天普及到汽车、机床等制造业及其他中小批量生产的机械制造行业中。

4.3 精密与超精密加工技术

随着航空航天、计算机、材料科学、激光和自动控制系统等高科技产业的迅猛发展，综合应用当今先进的加工技术，使机械加工精度已经提高到了0.01μm的亚纳米级，并向纳米级发展。精密加工和超精密加工技术是现代制造技术的前沿和主要发展方向之一，它已经成为国际科技竞争中能否取得成功的关键技术，尤其是精密加工技术在尖端产品和现代武器制造中有举足轻重的地位。

4.4 超高速切削、磨削技术

超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。具有切削力小、热变形小、加工精度高和降低加工成本等优越性。

4.5 新一代制造装备技术

4.5.1 少无夹具制造技术

在常规制造系统中，产品生产所需大量夹具不仅耗费大量资金，更严重的是延长了产品的准备时间，形成制造过程中的“瓶颈”，这是造成柔性差、响应速度慢、生产成本高、企业竞争能力弱的主要因素之一。鉴于少无夹具制造技术所具有的重要学术意义和实用价值，国内外多个单位均在这一领域开展了研究工作。

4.5.2 虚拟轴机床

新型并联构型制造装备虚拟轴机床实质上是机器人与机床的混合物，其在结构上完全不同于传统的数控机床，具有模块化程度高，结构简单，速度、动态响应快，造价低等优点，克服了传统的机床设备一些无法避免的固有缺陷。

4.6 微细制造与纳米技术

随着人们对许多工业产品的功能集成化和外观小型化的需求，使零部件的尺寸日趋微小化。这些需求导致了自20世纪70年代起出现了微细加工和纳米制造技术，他们促使了微型机器向系统化方向发展，并形成了有广阔发展前景的微机电系统（MEMS）。

结束语

综上所述，随着科技水平的不断提升，我国机械制造业取得一定的成绩，但是我国的机械设计与制造技术还存在着一定的不足，这些都严重的影响到我国机械制造业的发展。在机械设计与制造中掌握时展的趋势，不断地对设计方法与制造技术进行完善，采用先进的机械制造技术，从而推动我国机械制造水平的提升。

机械设计制造范文6

关键词:机械制造;机械设计;合理化;探讨

在我们的生产生活中，适当的使用机械能够有效地减少对人力资源的消耗，大大的提升了工作的效率。随着科学技术的不断进步，机械的制造技术也在不断地加强。这就要求我们要重视机械制造工艺的合理性，能够在保证机械功能的前提下，优化机械的结构，能够使机械的使用更加的便捷。想要机械制造工艺合理，首先就要对机械设计做出相应的改变，为机械的制造提供了有利的保障。

1．机械制造工艺中的重点技术

1．1制作及技术程序。机械制造的生产过程，简单来说就是指在机械的使用过程中，能够将其从原材料与其他的原材料进行组合，能够的到一个完整的商品，就是机械的制造过程。在生产过程中，需要对原材料的材质进行选择，能够有效地提升产品整体的质量。要对原材料进行储存、运输，要注意的是尽可能的避免对原材料的损害。在生产的过程中，可以按照实际的需要，对原材料进行整改，使机械能够更加适应生产的需要。机械制造的过程中，要注意根据机械的功能，对零部件进行选择，要注意测量尺寸，观察零件的质量，大大的提升了机械制造的质量［1］。1．2零件装夹及定位。在机械零件加工使，生产部门很可能会将生产的零件放置在夹具或者是机床。我们还要根据环境原因，对零件的放置位置作调整，能够有效地保证机械在使用的过程中能够更加的方便快捷。要能够将零件放置在固定的位置，能够方便工作人员的休息，还能够保证另加在使用前不受外部环境的影响。在放置的过程中，还要对机械零件进行定位，对每种机械不同的零件保存方式，能够更好地对零件储存，减少对零件的损害［2］。1．3加工精度的控制。要在机械制造的过程中，对零件加工的精度进行控制，能够有效的保证机械制造的精度。要根据不同机械的不同要求，对零件的生产进行材料的选择，再根据机械的设计图纸，对机械的零件进行生产，能够有效地保证对加工精度的控制。还需要注意的是，生产工作人员可以按照实际生产出的零件成品，与设计进行对比，使零件的精度更加的严谨［3］。

2．基于机械制造工艺的合理化机械设计

2．1提高设计的标准化程度。要增加机械制造工艺的合理性，首先就要提升机械设计的总体水平，要根据机械制造的标准，对机械的精度进行适当的调整，要能够保证设计的标准化。当机械实际生产与标准相差过大时，很可能会造成机械无法符合生产的需要，严重的还会引发很多的事故，既损失了资源还给生产带来了一定的风险。这就要求从机械的多个角度对机械进行标准化的控制，能够有效地保证对机械的大小尺寸进行控制。还要注意的是，在机械设计的过程中，就要注意对零件加工的精准度。因为在设计中的数据，在实践的制造过程中不一定能够完整的生产，这就要求要对设计中的每一个因素进行考虑，比如:在机械的制造过程中温度引发的机械的变形，或者是材料引发的破损等，都会导致机械不准确。尽可能地减少机械数据的精准度，才能够直接的减少机械制造的误差，从而保证机械制造的标准。可以在生产过程中适当的使用一些测量的工具，实时的对机械进行改进［4］。2．2提升加工质量。要提升机械的加工质量，能够有效地保证机械制造的合理化。要在机械的设计过程中，严格的按照标准化设计进行设计，还要注意要根据机械的实际使用情况，对材料进行选择，能够有效地保证机械制造的合理性。在机械制造的过程中，能够有效地保证机械质量。还可以使用一些标准化的零件，统一的结构、规定的型号、适用的性能等等。能够有效地保证机械制造的标准，从而提升了机械加工的质量，在生产的过程中，能够保证设计工作是合理的，还能够减少投资生产的成本［5］。2．3提升加工精度。零件加工的过程中，要注意每个零件的生产可能都会有不同，这就要求要提升加工的精度，零件的精度有误差，会直接的影响到机械的质量，会导致零件的性能大大的降低，对零件的影响很大。所以，要在机械设计的过程中，就要对零件的精度进行计算，要根据零件生产使用的材料，以及零件的属性。生产完毕后要对零件的精度进行检测，对其中实际精度与标准精度误差过大的零件进行处理，可以通过切削的方式，减少零件表面的不平，从而减小零件精度的误差。2．4重视绿色加工。随着国家进步速度越来越快，对环境的污染也日益的剧烈，绿色生产是根据现阶段环境的状况提出的重要观点，也需要得到机械制造业的重视。如果生产出的机械不符合绿色生产的要求，那么就会直接的影响机械的使用，而且不具备绿色生产属性的机械也很难适应市场的竞争。这就要求我们在机械设计的过程中，要能够注意适当的加入一些绿色生产的元素，加大机械生产的经济效益，提升了机械的社会效益。在机械中加入绿色环保元素，不仅要考虑到机械生产使用的技术，机械使用对资源的消耗，还要考虑到机械在报废后的处理，要尽可能的使用一些环保的材料，能够在机械报废后对机械进行回收，有效地保证了资源的再利用［6］。

3．机械制造化工艺中合理化机械设计的注意事项

3．1注重实际性。在机械设计的过程中，除了要注意机械自身的性能、精度、标准化等因素，还要注意机械的生产要具备一定的实际性。机械的实际性需要我们注意，除了机械使用自身的功能，还要考虑到机械制造的成本。很多机械的设计过于注重机械功能的多样化，以及对机械材料的绿色回收，没有考虑到对机械制造的投资成本，这也是对机械制造的浪费。会直接的影响到机械的投入使用。这就要求我们要考虑到机械制造的实际性。3．2重视安装调试工作。还要注意对机械的安装调试工作，当机械的实际投入使用的过程中，要尽可能的简化使用的步骤，方便工作人员的安装。还要注意对机械的调试工作，机械在使用的过程中，避免不了会产生一定的故障，这就要求我们还要注意机械的调试工作要尽可能的简单、方便。结语综上所述，随着科学技术的发展越来越快，机械制造的技术要求也越来越高，在机械制造的过程中，我们为了能够使得制造的工艺更加的合理，就要认清机械的功能，针对生产生活的需要，优化机械制造的设计方案，能够推动机械制造的工艺的进步。保证机械的使用，简化了使用的步骤，加入绿色环保理念，能够使机械制造工艺更加符合国情。所以，提升机械设计的水平能够为机械制造化工艺打下良好的基础，增加了机械的实用性。

作者:谢有龙 单位:西京大学

参考文献:

［1］姚芊．我国制造业工艺创新财政支持政策绩效评价及体系构建［D］．哈尔滨工程大学，2011．

［2］苏迎平．生态文明视角下县域经济产业结构演变内在机理分析［D］．福建农林大学，2012．

［3］侯立平．文化转型与中国当今设计学学科本科教育课程设计的变革［D］．中央美术学院，2013．

［4］严鹏．战略性工业化的曲折展开:中国机械工业的演化(1900－1957)［D］．华中师范大学，2013．