设备润滑管理

设备润滑管理范文第1篇

论文摘要: 本文指出做好液压润滑设备的管理与维护工作是保障生产设备正常运行、提高生产作业率的关键，并论述如何做好液压润滑设备的管理与维护工作。

随着液压润滑技术的发展，液压润滑设备在各个领域都得到了广泛应用。特别是在港口、电力等重工业领域，液压润滑设备已成为生产中的的关键设备。因此，做好液压润滑设备的管理与维护是至关重要的。从以下几个方面来介绍怎样做好液压润滑设备的维护与管理。

一、配备专业化人员

液压润滑设备专业性特别强。除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，而且还要求维修人员有较高的素质，这些人员必须经过液压润滑专业知识的培训才能上岗，且必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。只有拥有了这样一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压润滑设备的正常运转。

二、严格遵守设备规程和工艺纪律

（一）严格按设备要求选用油品。每个液压润滑系统对其工作介质的特性都有特殊要求。如不按规定选用，会给设备带来重大损害，甚至造成设备事故。所以只有选用符合要求的工作介质，才能达到预计的设备能力，并使设备稳定、可靠地运转。

（二）严格按设计规定和工作要求调节液压、润滑系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。为防止发生意外故障，严禁设备脱离设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整，必须对整个系统进行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。

三、严格巡检制度，健全巡检记录

巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。除电气连锁保护外，巡检是保证液压润滑设备正常运转的又一重要手段。巡检记录是故障处理 、事故分析、设备总结的主要依据。巡检记录主要包括以下内容：

（一）泵运行状况记录

包括泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。如有异常，应立即停机检查处理。

（二）油箱液位记录

可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。

（三）油液温度记录

液压、润滑系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度 超过了规定的范围会给设备及油液自身带来不利影响。这样就会影响设备的正常运作。

（四）过滤器污染情况及更换记录

液压润滑系统能否正常工作，油液清洁度是一个十分重要的指标。油液清洁度超标会直接造成滑阀卡死、元件磨损加剧、润滑系统中的轴承烧损等。油液的污染情况可从油品检测中得知，也可从过滤器运行状况及更换频率直观地反映出来。

（五）重点部位的压力、流量记录

大型液压润滑系统点多面广，各点的技术要求不同，只有保持每个点的参数正常，尤其是重点部位的压力、流量等参数，才能保证系统正常运转。

四、做好点检定修

点检是指专业技术人员或有经验的技术工人对设备进行有目的、有重点的检查。主要针对巡检反映出来的问题或重点部位，分析、确定问题的严重性及发现一般巡检未发现的设备隐患，提出处理方案。点检既要全面细致。又要有的放矢，做到防患于未然，减少检修停机时间。

点检人员除依靠专业知识和丰富的经验外，还有必要配备一些专业设备。如便携式测压表、便携式油液污染检测仪、红外点温计等，以做到判断快速、准确。 转贴于

五、加强油品管理

加强液压润滑系统的油品管理是控制油液污染和保证系统正常工作的又一重要手段。

（一）严格按系统要求选用油品

并建立用油档案，反映油的牌号、初装数量及换油情况。

（二）建立油品检验制度

在线油品要定期化验或根据现场情况随时化验，发现不合格项要立即处理；新油入库要检验，严禁不合格油品入库。

（三）做好油品现场管理

现场加油一定要对清牌号，必须使用滤油机加油并保证吸油管等洁净，以保证油的清洁度；油品要分区存放、数量充足、标识清楚，做到专桶专用，以免造成油品混号。

（四）空气(压缩空气)对油的污染也应引起注意

如油液系统的油中含有大量空气会对液压元件造成气蚀危害，使液压系统工作不稳定。如果润滑系统的压缩空气直接作用于压力罐的润滑油表面，压缩空气 的洁净度又未达到要求，就会给润滑油带来大量的水和颗粒杂质，造成润滑油严重污染。

六、做好备件管理

液压润滑备件的管理要做好以下几点：

（一）做好备件的名称、规格、型号、产地、公司名称的登记统计工作，做到准确无误，这是备件管理的基础。

设备润滑管理范文第2篇

1 化工企业机械设备管理

从理论上来讲，化工机械设备是指对所有应用于化学工业生产的设备及仪器的总称。它所涉及的工况领域比较宽泛，能量形式多且工作性质灵活。化工机械设备管理所涉及的内容是十分广泛的，主要包括固定资产管理、设备基础资料管理、设备的使用和维护，设备的润滑管理、设备的故障管理和诊断、设备的检修管理、配件备品管理等，其中设备的润滑管理是一个重要的环节。另外，为了延长设备寿命，化工机械设备的制造商为设备维护保养提供了必要的服务支持。润滑管理和保养对化工机械设备正常工作有着重要作用，合理、有效的润滑管理和保养能够降低设备磨损，减少修理占用的时间，保障设备的正常运转，进而延长设备的使用寿命，有效保障设备安全稳定运行。这两种运行状态在设备管理方面的表现形式各有不同：首先，化工机械设备的物资化运动状态是由设备设计阶段开始，历经规划、成形、投产、维修与养护、升级、撤废的全过程，这个过程就是化工机械设备的技术性管理；其次，化工机械设备的资金化运动状态是设备在投产、运行、收益等环节有关资金运行过程的管理，通常称之为化工机械设备的经济性管理。化工机械设备管理综合了技术管理与经济性管理的特点，二者相辅相成，缺一不可。

2 化工机械设备维修决策模式

化工机械设备的维修决策模式按照维修参照对象的类型分为三类：

2.1 以设备状况为依据的决策模式

原化工部设计的有关化工机械设备日常管理、检修周期以及验收标准等制度章程为依据的决策模式提供了保障。它的缺点是过于固守规章制度而不考虑设备的实际运行状态，致使维修工作流于形式，没有解决根本问题，或是维修过剩反而破坏了设备运行的状态。

2.2 以状态监测为依据的决策模式

该决策模式是一种在充分把握设备状况的基础上，根据设备故障出现的周期，针对故障类型及其发生的部位在合适的时机开展维修工作。其特点是根据设备运行过程中产生的效能来确定维修方案，但是该方式需要实时监测设备的运行状态，资金、人力消耗巨大，实际应用效果不佳。

2.3 以设备状况和状态监测为依据的决策模式

该模式融合了前两种决策模式的优点，摒弃不足的组合模式。

3 化工机械设备管理与维修主要缺陷分析

3.1 化工机械设备在管理方面的缺陷

润滑油是决定系统稳定运行、关系化工机械设备管理与维修效果的关键部分。企业的生产活动所投入的资金与最终收益都与润滑油管理存在密切的联系。润滑油能够有效减少机械设备摩擦、延长设备服务年限，进而确保化工产品的质量达到设计要求。

3.1.1 润滑油管理制度不到位。这种现象存在于一些小型的化工企业，这些企业往往是重视维修，而对润滑油管理岗位的设立不重视，甚至不予设置，当然也不会有相应的管理制度。

3.1.2 设备在设计环节对润滑油的忽略。在化工机械设备的规划、设计阶段，设计人员在润滑油的选择上，过分依赖历史数据，而未客观考虑所选的润滑油是否与机械设备的使用条件相匹配，因而所选的润滑油可能不完全符合设备的适用条件，反而会破坏设备正常的运行状态。

3.1.3 用机械油替代润滑油。这主要是由于使用进口的润滑油成本高，投入会比较大，而我们国产的润滑油品种又比较少。以上原因造成了我国大部分的化工企业会用比较廉价的机械油取代润滑油应用到设备上。

3.2 化工机械设备在维修方面的缺陷

化工机械设备维修是一项复杂的工程，及时排除故障点，将设备的损坏程度降到最低是设备维修的关键所在。

3.2.1 仪表控制故障屡有发生。首先是测量流体实时流量的仪表设备工作状态不稳定，如零点不稳定，测量误差大，有时也不显示；其次是温度变送器的输入与输出信号显示不正常，有时存在误差。

3.2.2 机械密封泄漏缺陷。端面膜与机械材质相互接触的紧密程度关系到机械的密封效果。通常情况下，端面膜主要包括液相、气相、气液混合相三种形态。当密封液体处于饱和状态发生相变时，端面膜的反压力会超出限定值，进而破坏密封黏合效果，这与端面膜的形态没有太大的联系。

4 化工机械设备管理与维修的改善措施

通过对化工机械设备故障分析，基于管理权责和维修决策模式，检修人员应该根据设备实际运行状态，依照技术规范对机具设备进行调试，重点处理好以下两方面的工作：

4.1 化工机械设备在管理方面的改善措施

4.1.1 选用合适的润滑油。润滑油的选择应该遵循高性能和多级化的原则，例如在润滑油中添加适量的硫或者氯试剂，用以提高润滑效果。又例如使用多级油，在启动系统初期，多级油可以降低关联设备的磨损程度，保证在高温、低温两种极端运行状态下粘合效果依然能满足设计要求。在生产过程中为了减少能源消耗，使用机械油润滑时不宜频繁换油。

4.1.2 润滑油的日常管理规范

①编制基础管理资料。技术资料应以卡片或账目的形式详尽记录润滑油的油箱储油量、使用周期、消耗量、油品替代等内容。

②定时定期观测润滑状态。定期观测化工机械设备的润滑状态，如发现元件磨损等隐患应及时采取解决措施，做好检测记录。

③严格执行交接班制度。各生产班组必须按规定的交接班流程做好交底工作。在交底记录中详细说明设备润滑状态，以便日后查阅。如果设备运行中出现故障，管理者可调出交接班记录落实相关责任。

4.2 化工机械设备在维修方面的改善措施

鉴于上述化工机械在设备检修上普遍存在的问题，维修人员可以从三方面入手着力改进设备检修效果：

4.2.1 测量流体流量设备的故障处理方法：①检查显

示器接口是否松脱，及时固紧松动的接口，按指定位置安装转换器。②排查流量计电源接线与等级是否正确。③检查内部保险管和变压器，确保其稳定运行。

4.2.2 温度变送器的故障处理方法：①检查电源能够

正常供电，同时确保设备仪表线路接触良好。②根据现场温度传感器一内部变送器一PLC模块的处理方式，检查各类元件能否正常工作。

4.2.3 机械密封泄漏故障的处理方法：①结合设备的

工作情况设计密封机械，选择耐磨且服务年限长的材料。②切忌过于重视密封介质的内外端材料的一致性，由于其外端跟内端接触物质不同，所以其外端性能只需符合设计要求即可。③严格遵守机械密封零部件管理制度，对机具零部件实行规范化管理。

设备润滑管理范文第3篇

关键词：设备管理 信息化 信息系统

1 企业设备管理现状

红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂制丝线是十五技改后的全新制丝线，2007年6月正式投产使用，全线的主机设备主要包括回潮机、加料机、切丝机、烘丝机、烘梗丝机、加香机等，各种辅联设备有皮带、储柜等。设备种类繁多，结构复杂。过去的老制丝线，设备采用老式的继电逻辑结构，没有实现全自动化控制。工厂管理设备的人员和工程技术人员齐心协力，积极的引进来自日本的先进的设备，并按照市场要求和相关的规定制定了比较完备的规章制度。真正的充分的管理好、保护好、使用好设备。这些实践换回来了不错的效果，为以后的工作奠定了很多的经验基础。然而这并不能说这些工作就趋于完美了，就设备管理信息化、科学化、规范化和制度实施相关的方面还存在着很大的欠缺。新线投入使用后，引进和引用了设备数据库技术，增强了全车间科学化、自动化管理水平，为管理好、保护好、使用好新线设备，充分发挥了效能。

2 引进设备数据库的必要性

以前我国很多行业在引进外国设备或者进行的贸易活动中积累的一些的经验教训表明：对于进口设备比较多、规模相对较大的单位，完全需要建立健全一个囊括各种相关信息的数据库。使得这样的数据库能够把贸易中的设备的技术参数、进口国别及供货厂商具体信息详细情况、投产的年月日、设计使用有效期等关键的信息做好一一的记录。当然也要及时的记录号存入运行情况、重大事故的相关处理措施、有关的经验积累、设备的维护保养时间和其内容、加上对其进行零部件更换的具体时间和措施、零部件是否具有更新改造的标注、设备的资料和图纸的索引、主管技术工作者的联系信息以及家庭住址、进口备件库存剩余情况和国产化备件库存情况。

利用好数据库的记录，实时的监视着工厂的引进设备，由此使得在管理过程中采取的措施更加具有针对性的，合理有效性。举例来说，若是一台引进的设备发生了故障，工作人员只需要通过数据库的查询就能够及时的发现，与此同时在实时的追踪这个设备的有关图纸资料，根据记录明确该设备以前是否有维修保养历史或者更换过相关的零部件，从而明白是否这次异常现象是否是由于以前缺乏维修保养或更新改造而造成的，查询是不是以前也发生过这样的故障以及相关的处理措施。由此一来经过以上的方法对这个故障作出初步的判断之后，主管技术人员或设备管理人员就能够对症下药，制定一个成本不高又合理有效的应急措施和处理方法，以最省、最快、最直接的库存替换件或采购途径做好弥补工作，尽可能的缩短非生产时间，不耽误工程的进度。

运用这个数据库，还能便捷地对工厂引进设备进行役龄、工时利用率、综合利用率、运转率以及故障停机率的分析计算。与此同时，还可以通过网络方便地与厂外同行进行设备管理经验交流，有效地利用国内外高科技人才以科学化的思维和手段实现未雨绸缪、事半功倍的设备管理目标。

3 系统运行环境

3.1 信息流程（如右图）：

3.2 系统配置

营口卷烟厂新线的数据库服务器为ibm的xeries346（8840i05）数据库服务器，采用双机热备的运行方式。配置为双cpu，主频3.0ghz，1g内存，80g硬盘。数据库软件为sql server，操作平台为windows2000 server pack4，数据管理层软件采用昆船公司针对制丝线开发的车间生产管理系统（pms-zs），操作平台为microsoft公司的windows 2000。

4 设备管理系统功能模块

设备管理系统设计思想是建立车间内部设备档案，对设备运行状态、日常保养维护及维修等有关信息进行整理、收集和分析，为设备的科学管理提供依据，以达到保持设备完好率，充分发挥其效能的目的，同时也为各级生产计划提供依据。

4.1 设备档案管理

设备档案管理主要建立和维护车间设备信息。为车间信息化管理提供平台。对车间设备类型、所在部门及生产制造信息等进行分类和存档，既方便了车间内部管理，又为采购部门采购提供了有效依据。设备档案管理是设备管理模块的基础并为设备管理其它模块提供基础数据。

如图所示：左边设备档案树是为了查询和操作方便，用

户选择左边某个设备即可在右边界面显示该设备的基本信息。要进行设备档案建立，首先需要建立设备类型，这样在设备档案建立时即可对其进行分类。要创建设备档案请选择右边设备档案表单，查看设备档案请选择右边设备列表表单。

4.2 设备点检

设备点检模块包括设备检查点定义、设备检查点记录和需检点设备检查三个部分。该功能具备系统的对检查点定义、记录和维护功能。

设备检查点主要是建立和编辑设备检查点基础数据，每个设备需要的检查点在本模块建立；设备检查点记录是对检查点进行检查的时间，内容、结果等进行登记，方便车间设备维护人员对维护信息进行记录和查询；需检点设备检查提供对设备的历史检查点进行查询的功能，使设备管理人员能够直观地了解某台设备的检点情况。

4.3 设备故障

设备故障是根据维修人员记录的设备故障记录，对设备的停机、故障时间和情况进行查询和统计分析，分析故障原因，减少事故以及故障的发生频率，提高设备维护的效率，为制定设备维修计划提供依据。

设备故障记录提供维修人员对设备故障信息的录入功能。设备维修人员发现故障，解决故障及维修经验等信息都可在此系统录入。这不但是对维修工作信息的记录，而且可以对后继维修工作提供经验，以便在最短时间解决问题以尽可能减少生产损失。

设备故障统计提供对设备故障按照编号、故障类型、部位及责任人等条件进行统计汇总，方便用户对某台设备的故障情况进行查询分析。

4.4 设备维修

提供维修人员对设备故障信息的录入功能。设备维修人员发现故障，解决故障及维修经验等信息都可在此系统录入。这不但是对维修工作信息的记录，而且可以对后继维修工作提供经验，以便在最短时间内解决问题减少生产损失。

设备维修统计提供对设备维修记录进行统计汇总的功能。可以按照系统提供的统计条件对维修记录进行各种条件的统计。

4.5 设备润滑

设备润滑基础数据提供设备保养人员对设备润滑信息的录入功能。本模块还提供润滑油资料记录和设备润滑状态检查和查询功能。

设备润滑管理范文第4篇

随着大庆油田进入可持续发展阶段，国际油价持续走低，整个油田购买设备资金减少，油公司设备管理部门最近几年都相应地减少了各个采油厂购买设备的计划。各采油厂运输、机械设备很多都进入延期报废阶段，这样一来，原本就很重要的维护保养运输车辆、机械设备问题就成了重中之重。

为了缓解第五采油厂所有运输车辆、大型设备加注润滑脂不及时、加注润滑脂规格型号不准确、各生产单位设备加注润滑脂落实难等问题，2017年10月，厂财务资产部牵头，生产维修大队汽修车间增设了运输车辆、大型设备定期加注润滑脂业务。汽修车间克服施工人员短缺、新进业务设备不能熟练操作等困难，积极调派青工在最短的时间内熟悉新进设备、利用业余时间熟练掌握各类设备加注润滑点。

针对第五采油厂各矿、大队等生产单位所有运输车辆、机械设备的总结分类，汽修车间将所有大型车辆及大型设备分为三大类：

一、运输类车辆：

运输车辆指全厂所有依维柯以上的大型运输的车辆，例如：庆铃100P、700P、翻斗车、卡车、水罐车、工程车等。

二、起重举升类：

起重举升类车辆指全厂所有吊车类车辆，例如：吊车、自备吊、举升车等。

三、施工机械类设备：

施工机械类设备指全厂施工机械操作类所有车辆，例如：履带式挖掘机、轮式挖掘机、两头忙式挖掘机、推土机、压路机等。

针对太北作业区、第五油矿路途远、车辆分散等问题，汽修车间经过跟太北作业区、第五油矿领导协调，集中时间组织人力物力，副主任带队进行上门服务、现场加注润滑脂，现场服务共计260台次，受到了各单位领导、工人师傅们的好评。截至到日前，完成全厂大型设备加注润滑脂共计1200余次，创造产值50余万元。

近年来，我们始终坚持为油田生产建设提供一流服务的宗旨，积极践行“内强素质，外树形象”的管理理念，不断强化日常工作标准化建设，努力提高各项工作管理水平。在厂领导及各有关部室领导的关怀和指导下，努力克服了检修设备更新滞后，技术人员缺少的实际困难，通过认真学习先进典型经验，查摆工作差距不足，完善整改提高措施，使服务水平、修保质量和环境建设等方面有了新的提高，逐渐实现了标准化、程序化管理。在服务上实现了“三个到位”，即用户接待到位，任务派遣到位，责任明确到位。在管理上实现了“五个提升”，即基础资料齐整、管理制度健全、工作流程明晰、场区环境优良、队伍作风过硬。

设备润滑管理范文第5篇

关键词：炼钢厂；设备维护；设备点检

随着我国工业化速度的加快，人们对设备的维护和点检工作日益重视。炼钢厂主要通过实施加强设备维护以及点检工作，实施技术革新，提高设备的性能和技术含量来达到提高钢铁企业的生产效率的目的。当今社会，计算计网络技术的快速发展，被广泛的应用到各个领域，形成自动化的生产，尤其是在工业生产中，炼钢厂也不例外，但是自动化工作的运作，对设备的性能的要求更加的高，若设备出现故障将会导致整个生产运作，甚至是造成巨大的损失，因此重视设备的维护和点检工作室十分必要的。

一、炼钢厂维检车间设备维护和检点工作现状

在现代的炼钢企业中，随着科技的日新月异，设备的更新速度也日益加快，这给设备的维护和管理工作带来了巨大的挑战。维护的工作的不当将会影响设备的生产状况，进而影响生产效率和产品质量。当前炼钢厂的设备维护工作主要表现在以下几个方面：

1、设备故障的偶发性

由于计算机技术的快速发展，我国的炼钢企业大多采用电子自动化系统取代传统的机械结构，对生产进行管理。虽然大大的降低了损耗类型的机械故障，但是该类自动化系统中引起的随机的故障给故障的预测和管理带来的困难。

2、设备故障的复杂性

在自动化生产中，仪器设备复杂紧密，各部分相互关联。故障的发生可以导致众多设备的停工，而且一种故障机理往往表现出多种故障模式，这个设备的维修带来了难题。

3、专业性人才的缺失

在我国，对维护工作也是这几年开始逐渐的重视起来，因此在炼钢企业中，配备的维护工作人员相对较少，具有专业性知识的技术人员的缺失程度就更加的严重。维护人员的水平参差不齐，精通的领域各不相同，但是对整个炼钢生产过程中的全部设备都精通的人员比较少，这给设备故障的检测和维修带来了巨大的不便。

二、加强设备维护的工作措施

1、加强设备的维护

在设备的维护工作中，为了更好的强化对设备的维护，主要的手段有，通过加强设备的管理制度，实施科学化的管理，提高设备维护工作的力度。主要有以下几个方面：

（1）加强设备除渣工作的管理

设备的除渣工作是一项细致、要求严格的工作，对整个生产工作影响很大。在炼钢企业中，需要定期除渣的设备很多，例如有精炼炉钢水车、混铁炉铁水车及转炉挡火门等。这些设备的轨道与钢水车和铁水车的车轮是完全接触的，轨道上的钢渣和铁渣将音响车体运行的平稳以及车轮的寿命；而转炉挡火门上的钢渣不及时清扫会导致炉fJ打不开，引发大型的安全事故，因此要加强对设备除渣工作的管理。

（2）加强设备降温和防水工作的管理

在炼钢厂中，大部分的设备都是在高温环境下运行，而在生产中常常采用水对设备进行降温处理。但是不同的设备对水的流量、压力、温度以及水质都有严格的要求。例如连铸系统的电磁搅拌设备中，进行降温的循环冷却水必须要是纯净水才能满足要求。而防水工作主要针对的是润滑的部位，这些部位容易进水，而且后对设备的损害比较大，将大大的降低设备的使用寿命。

（3）加强设备防冻工作的管理

在炼钢厂的设备需要润滑的设备比较多，而且一般润滑的部位大多处于危险的环境中，所以为了方便润滑工作，一般炼钢厂采用的是集中润滑的方法，将润滑站放置在操作便宜而且施工安全的地方。润滑工作的主要是用过高压泵将润滑油脂运输到设备的润滑点。但是该种方法由于设备一般处于露天的环境中，冬季严寒环境中，润滑油脂易凝固堵塞润滑管路，造成设备故障。因此要加强设备防冻工作的管理。

2、采用新技术，提高设备性能

炼钢厂的工作环境大多比较恶劣，所以设备需要承受冲击力大、荷载中、高压、高温、粉尘的干扰。为了提高设备的使用寿命和确保设备的正常运行，需要提高设备的可靠性和耐腐蚀性，所以为了便于设备的维护工作，其中的一条途径即：采用新技术提高设备的性能。为设备进行科学的评估、采用新型的技术以及材料提高设备的性能，促进生产效率、减轻设备的维护工作，创作大的收益。例如转炉一次除尘风机叶轮转速高、吸风量大，上作环境直接影响叶轮的使用寿命。转炉在炼钢时生成大量的一氧化碳等有毒、有腐蚀性气体，同时伴有大量烟尘，转炉烟气经过一、二次等喷淋设备的水除尘和降温，生成的水蒸气中伴有大量含有泥沙的液滴，附着在高速旋转的叶轮上，使叶轮产生腐蚀和磨损。严重影响着设备的使用寿命，企业需要花费巨大的费用对叶轮进行维护和换新；但是通过对叶轮进行特殊的技术处理，在叶轮上电镀一层金属铬后，使其不易附着泥沙和产生水锈，不仅提高的设备的性能，为而且便于了设备的维护。

三、建立设备点检管理系统

设备的点检，主要通过设置点检工作站，对现场的设备数据进行采集，主要采集的信息由温度、湿度、测量等。然后对采集的数据进行简单的存储和分析。在炼钢厂中主要设置的点检站有运行、连铸、转炉、运转、设备五个站，本文主要分析的是设备点检站。传统的点检站工作主要是靠人工操作，不仅效率较低而且容易出错。为了加强设备点检工作，主要的措施是建立以计算机网络技术为技术平台的设备点检管理系统。整个系统为标准的服务器/客户端模式，以存储设备点检信息的数据库为核心，将各个部门点检设备状况信息动态传至服务器，其他用户可以通过客户端对设备点检信息进行查询，实现了数据的共享，而且管理系统的建立不仅便于各站点间现场设备检测诊断人员的沟通，而且有助于技术人员与管理层之间的沟通，强化了设备点检工作，便于对炼钢企业的宏观管理。

总而言之，随着我国对设备维护和点检工作的日益重视，将会有不少的科学管理方法以及高新技术应用到该工作上。科学的管理使得设备的维护工作更加的严谨，防故障于未然；高新的技术使得设备的维护更加的简单，而且设备的点检工作更加的可靠和便利。