安全阀校验报告范文1

【关键词】安全阀；压力表；选型；安装；日常维护；定期校验

众所周知，承压类特种设备的安全附件较多，包括安全阀、压力表、水位计、紧急切断阀、排污阀、温度测量装置、爆破片、高低水位报警及超温报警联锁装置等等，安全附件作为锅炉、压力容器、压力管道等特种设备的保护装置，其正确选型、可靠安装、良好维护和及时校验可以有效地防止设备超温、超压、超负荷工作，减少和预防事故的发生，保证设备正常工作，保障人民群众生命和财产安全。近年来国内外由于安全附件失效而导致特种设备受损，甚至爆炸的事故数不胜数。为此本文通过介绍常用安全附件即安全阀和压力表的工作原理及结构、选型、安装和日常维护知识，以期提高使用单位相关人员的认识，强化安全附件的使用管理，有效地发挥安全附件的保驾护航功能。

1安全阀和压力表的工作原理及结构

1）安全阀的工作原理：它是一种自动阀门，不借助任何外力而当被保护设备内介质压力超过预设的安全压力值时能自动开启，排出一定量的流体；当设备内介质压力降至或略低于安全压力值时，又自动关闭并阻止介质继续流出，从而起到保护设备的作用。安全阀是通过阀体使零件相互连接成为一个完整的产品，常用安全阀的基本结构主要由阀体、阀座、调节圈、阀瓣、导向套、阀杆、弹簧、阀盖、阀帽和提升装置组成。

2）压力表的工作原理弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。压力表是用来测量承压类特种设备内介质压力的一种计量仪表，常用压力表的基本结构主要由管接头、弹簧弯管、拉杆、扇形齿轮、小齿轮、油丝、指针、中心轴支座、表刻度盘和表壳组成。

2 安全阁和压力衰的安装及日常维护

2.1安全阀的安装

1）安全阀应垂直安装，并应装设在特种设备液面以上气相空间的最高处，或装设在与特种设备气相空间相连的管道上，尽量靠近被保护设备安装，易于检修和检验。

2）当安全阀要靠连接管与特种设备相连时，连接管的截面积不得小于安全阀的进口截面积，且接管应尽量短而直。

3）特种设备一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，该连接口入口的截面积，应不小于这些安全阀的进口截面积总和。在某些重要场所，有时要安装互为备用的两个安全阀，两个安全阀的进口和出口切断阀宜采用机械联锁装置，以确保在维修保养期间能满足所要求的泄放面积。

4）安全阀与特种设备之间一般不宜装设截止阀。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、豁性介质或贵重介质的特种设备，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管设备安全的技犬负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀与特种设备之间装设截止阀门。设备正常运行期间截止阀必须保证全开。

5）安全阀应装设排汽管。排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积和防冻措施，保证排汽畅通.如排汽管露天布置而影响安全阀的正常运行时，应加装防护罩，其安装应不妨碍安全阀的正常动作与维修。安全阀排汽管底部应设置排污孔或装有接到安全地点的疏水管。排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。

2.2安全阀的日常维护

1）对于可定期排放介质的设备在正常运行过程中，需要定期对安全阀进行手动排放试验，以便防止安全阀的阀瓣和阀座粘住。

2）安全阀在搬运过程中，要始终垂直放置，并轻拿轻放，避免剧烈振动和任何外力的冲击，不准拎提手柄移动安全阀。

3）严禁用加重物、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀的开启压力而导致安全阀失效。

4）安全阀的日常维护离不开定期校验，根据国家质检总局特种设备安全技术规范的相关规定，安全阀一般每年至少校验一次，检验单位对校验合格的安全阀挂牌加装铅封并出具安全阀检验报告。新买或维修的安全阀同样必须经过校验合格后方能使用。

2，3压力表的安装

1）压力表装设位置应便于操作人员观察和清洗，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响。

2）为了便于更换和校验压力表，压力表与设备本体之间应装设三通旋塞或针形阀。

3）用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与设备本体之间应装有存水弯管，使蒸汽在存水弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进人压力表的弹簧管内，致使表内元件过热变形而影响压力表精度，压力表存水弯管内径不应小于10mm。

4）用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与设备本体之间应装设有隔离介质的缓冲装置。

5）为了方便观察和控制设备压力变化，避免设备超压运行，可根据设备的最高工作压力，在压力表的刻度盘上划警戒红线。

2.4压力表的日常维护

1）定期对压力表壳体表面进行保洁，确保表盘玻璃明亮洁净，使表盘内指针读数清晰可见。

2）压力表的存水弯管或连接管应定期吹洗，以免被油污、粘性杂质堵塞。

3）应经常注意观察压力表指针的转动与波动是否正常，检查连接管上旋塞是否处于全开启状态。

4）压力表要定期进行校验，根据国家质检总局计量检定规程的相关规定，压力表一般每半年至少校验一次，检验单位对校验合格的压力表加标封印，并出具压力表检定证书。新买或维修的压力表同样必须经过校验合格后方能使用。

安全阀校验报告范文2

关键词：安全阀；常温离线校验；故障；维修

一、安全阀常温离线校验原理

将带压力的介质通入被校验安全阀的进口处，待介质压力上升到安全阀开启状态，测得此时的压力，即为整定压力并进行调整至规定的整定值即完成整定压力的校验。然后在压力下降至规定值（开启压力的90%），用观察压力表或其它法定方法检查其有无介质泄漏，即为密封性校验。

二、安全阀常温离线校验

（一）宏观检查与初校

检查安全阀零部件是否完好，有无裂纹、严重锈蚀和机械擦伤等情况；检查安全阀的规格、型号和性能是否符合设备设计时的选用条件和实际使用状况，经宏观检查合格的安全阀即可进行初校。若经宏观检查不合格或初校时开启压力不稳定，有泄漏等迹象时，要进行解体、清洗、修理等工作。对于有脱脂要求的，应严格用三氯乙烯、四氯化碳或丙酮清洗，确保密封面无油脂。

（二）整定压力校验和调整

初校后，对安全阀进行整定压力的校验和调整。调整时，缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90%时，减缓升压速度，每秒钟不超过0.01MPa ，直至安全阀开启。整定压力校验和调整后及时记录，不合格的安全阀可继续修理直至合格，无法修理的不合格安全阀按判废处理。

（三）密封性能试压

整定压力校验合格后方可进密封性能试验。整定压力调整好后，降低并调整安全阀进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定时间，进行安全阀密封性能试验，其合格标准参照 GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》或其它有关规程、标准执行。密封性能试验方法，按照GB12242-89《安全阀性能试验方法》的要求进行。 试验合格的转下道工序，不合格的转修理或不合格安全阀处理并及时记录。连续反复进行整定压力校验和密封性能试验，一般不少于二次，对于充装易燃介质、毒性程度为极高，高度，中度介质、不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不少于三次，每次校验符合要求，并及时记录。

（四）压力修正

对有背压要求的安全阀在整定压力和密封性能试验时，应考虑到背压的影响和校验时介质、温度与设备运行状况的差异，给予必要的修正，并填写校验记录。对于无法修复的不合格安全阀的处理应由具有校验员资格证的检验人员判废，并出具校验意见通知书。

（五）挂牌铅封、出具报告

对已校验合格的安全阀及时挂牌并铅封，并按规定存放在指定地点。出具报告。

三、安全阀常见故障的维修

（一）泄漏

安全阀泄漏是指在规定的密封试验压力下介质从阀瓣与阀座密封面之间泄漏出来的量超过允许值的现象，它是安全阀最常见的故障之一。造成泄漏的原因有以下几种情况：

1、密封面损伤

造成密封面损伤的原因可能是由于腐蚀性介质对金属密封面的侵蚀；也可能是安全阀在安装过程中，带入阀内的脏物或固体杂质随安全阀排放时的高速介质流动冲刷密封面而造成的伤痕。

消除这种情况的方法是根据损伤程度采用研磨，车削后研磨，将原有密封面切削下去，重新堆焊加工后再进行研磨的方法修复密封面。修复后密封面平整度光洁度应不低于10。

2、安装不当

安装不当主要指安全阀进出口连接管道因安装不正确所形成的不均匀载荷使阀门同轴度遭受破坏或变形等引起的泄漏。

消除这种情况的方法是重新装配并排除管道附加载荷。

3、高温影响

使用于高温介质或安装在高温环境中的安全阀，在阀瓣与阀座密封面堆焊层周围可能会产生不均匀的热膨胀以及弹簧受热后刚度变软、预紧力减小、带来密封比压力下降等而引起的泄漏。

消除这种情况应重新选用适合于高温介质的安全阀或采取适当的隔热措施。

4、选用不当

当所选用的安全阀的开启压力与设备实际工作压力过于接近时，由于设备工作压力的波动范围接近或超过安全阀的密封压力，也可能引起阀门泄漏。

消除这种情况应对安全阀进行重新定压，若已超出工作压力范围，应更换工作压力级与其相符的弹簧。

5、密封面夹带脏物

由于装配不当，使脏物或设备和管道里的脏物夹在密封面上等，都将造成阀门密封不严而泄露。

消除这种情况可采用提升扳手或其他方法将阀门开启数次将脏物吹除，若无法吹除泽应进行拆解清除。

（二）动作不灵活

安全阀动作不灵活是指安全阀开启、回座时动作不灵活、清脆或开启后不回座等现象。造成这类情况的出现有以下几种原因：

1、运动部件有碰伤、铁锈、拉毛或毛刺等缺陷看，装配时未及时清除，造成排放时部件之间出现卡阻现象。

消除因此类原因造成的卡阻现象应根据部件损伤程度对运动部件加以修复或更换。

2、管道或设备中的脏物如铁锈、电焊渣等随排放出的介质冲到运动部件的间隙中引起卡阻。

针对此类情况应清洗设备或管道，并对安全阀进行检修后，重新安装使用。

3、安全阀在长时间运行中未曾动作，且又未进行定期检查、维修而造成运动部件之间的锈阻和腐蚀出现卡阻现象。

消除这类原因造成的卡阻应拆解安全阀，并根据零件损坏情况进行清洗或更换，同时使用单位应建立定期检修制度。

（三）动作性能指标达不到设计要求

这里指的是因在使用过程中由于安装、选型或检修中装配、调整不当等原因引起的性能变化。

1、开启压力变化

（1）整定压力误差。定压使用的介质与实际介质不同，常温定压与高温介质之间的误差；定压所使用的压力表与实际运行使用的压力表精度等级的差别以及定压操作人员的操作水平与压力表读数误差等。

（2）环境温度变化。安全阀在使用过程中由于环境温度变化幅度较大也将造成弹簧刚度的变化，使其实际开启压力偏离原整定压力。一般情况下，温度上升会引起弹簧刚度变小，开启压力下降。

（3）选用非背压平衡式安全阀，当其排放管既有背压力发生变化时，安全阀开启压力也随之变化，排放管背压力增加，开启压力也增加。

（4）调整螺杆与锁紧螺母松动，造成弹簧预紧力偏离原定值，引起开启压力变化。

2、排放压力与回座压力变化

（1）调节圈位置变动。调节圈固定螺钉松动或阀门重新装配时，调节圈偏离原来位置，造成阀门的排放压力与回座压力发生变化。

（2）排放管流动阻力过大。当所选用的排放管内径和长度不合理是，阀门排放时会因排放管的阻力太大而造成回座压力升高。

针对此类问题，首先应找出操作误差的原因并采取适当措施消除误差。重新调试安全阀，调整完毕将固定螺母锁紧并加以铅封；找出背压力变动的原因，加大排放管内径或缩短排放管长度，当背压变化量较大时选用背压平衡式波纹管安全阀。

（四）阀门频跳

安全阀频跳是指阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。这是安全阀调试中不允许出现的现象。造成频跳的主要原因有：（1）阀门通径选用不当，即选用的安全阀排放能力过大；（2）进口管道的阻力太大；（3）排放管道的阻力太大；（4）弹簧刚度太大；（5）调节圈位置不当。

参考文献：

[1]特种设备安全监察条例[Z].

[2]安全阀安全技术监察规程（TSG ZF001-2006）[Z].

[3]锅炉安全技术监察规程（TSG G0001-2012）[Z].

安全阀校验报告范文3

关键词：锅炉检修安全问题对策

检验是确保锅炉安全运行的重要技术手段。实际工作中，通过对若干事故的分析表明，绝大多数事故是由于锅炉运行管理不良而引起的。锅炉的运行安全与否管理是关键。本文结合工作实际，就锅炉安全检验可能存在的安全问题，进行分析，并提出了相依的应对措施。

一、锅炉安全使用要求

锅炉是机关、事业企业及各行各业广泛使用，具有高温、高压的热能特种危险设备，一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为此，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下事项：

锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明”。

锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。

锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。

二、锅炉主要组成部分存在的安全隐患及应对措施

温度计。温度计的主要作用是用来测量锅炉内水或蒸汽温度。存在主要问题一是有资质的检验单位少，厂家认为无需校验，未按期校验。应对措施是强调温度计校验的重要性，特别是发电锅炉，测量过热蒸汽温度尤为重要应按期校验。二是量程选择错误。主要是选购者不知道锅炉的使用参数；应对措施是按实际的使用温度选择合适的倍数即可。

水位表。锅炉锅筒内水位的高低是通过水位表来显示的，它的正确与否直接决定着锅炉操作的正确与否，决不可忽视水位表连管不在水平状态。存在主要问题一是有很多用户买的水位表尺寸大，就把连管弯曲强行安装，容易造成假水位。应对措施是更换水位表并冲洗。二是旋塞失灵造成烫伤事故。有旋塞失灵、无放水引出管冲洗时易烫伤人也有司炉人员本身的原因，责任心不强，或认为没有必要。应对措施是修复失灵的旋塞；安装放水引出管；加强司炉人员的责任心教育，制定水位表冲洗制度，定期检查记录。三是水位表无正常水位标志，易出现满水或缺水现象，主要原因是出厂时未划，安装后忘划。应对措施是补划低水位标志。四是水位表检修不及时，原因是无检修制度，管理及维修人员责任心不强；应对措施是制定水位表检修制度，如强维修和管理人员的责任心教育。

安全阀。锅炉各种安全阀都应垂直安装，安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。安全阀对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全保护起着重要的作用，起着超压时释放压力的作用，因此必须确保其灵敏、可靠。存在主要问题一是安全阀未进行校验。使用单位不重视特别是生产单位由于缺系统而科学的生产部署，没有明确的检修计划，致使锅炉在检修期间不检验安全阀，投产后又没有时间校验。应对措施是严格按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定进行检验。二是安全阀未安装泄放管。原因是安全阀泄放管在锅炉安装后基本都有，只是经过检修更换拆卸后认为安装泄放管太麻烦，而且认为没有实际保护作用。应对措施是排放管的作用是将蒸汽送至安全地点否则不安全，所以必须安装排放管。三是安全阀泄放管安装错误。原因是安全阀泄放管安装不水平或出口过高造成管内经常积水，是腐蚀安全阀的密封垫从而增加背压造成开启压力过大且开启压力不准确。应对措施是重新找平泄放管。四是不进行手动或自动排放试验。原因是没有这方面的安全意识，手动后由于水中有杂质蒸汽品质不纯，杂质挡住密封垫，致使安全阀经常泄漏，索性就不再进行手动或自动排放试验。应对措施是加强学习提高安全意识搞好给水处理提高蒸汽品质。五是安全阀无使用说明书和标示牌。原因是采购后不注意收集和保存说明书随便丢弃；折卸安全阀时不注意保护铭牌，使铭牌脱落。应对措施是制定技术资料收集、保存制度使责任到人，谁丢失谁赔偿。六是安全阀弹簧压力级别不符合使用要求 。原因是采购人员不懂得锅炉的使用参数，只是按口径采购，能安装即可。应对措施是应由专业技术人员提供安全阀型号详细的工作参数。

压力表。压力表用于准确地测量锅炉上需测量部分压力的大小，压力表失灵或失真均可酿成重大事故，超出红线警示。原因是安装时公司人员马虎且验收时未强调或指出。红线是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定的，必须划且应明确责任不能马虎、三通旋塞未安装或用水冲洗。压力表极限值选用不当也存在隐患，应加强对《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的学习，货到验收时就检出退货，更换时选择应准确无误。

安全阀校验报告范文4

检验工作主要法规标准依据和仪器及设备。

关 键 词检验方案

Abstract: this paper to write the pressure vessel comprehensive examination of solutions, including general test of the preparatory work before, the inspection items,

Inspection main regulations standard basis and instruments and equipment.

Close key words inspection plan

中图分类号： U469.75 文献标识码：A 文章编号：

随着国民经济的迅速发展，压力容器的应用已日益广泛，技术的要求也更加严格，

本人根据实际工作经验，编写了液化气体汽车罐车全面检验方案。

一、检验前准备工作

1、对液化气体汽车罐车原始资料进行审查；产品合格证；产品质量证明书；罐车总图；罐体部件竣工图；制造监督检验证书或进口产品安全性能监督检验证书；罐体强度计算书；安全附件制造许可证；质量证明文件；汽车罐车使用证和IC卡；罐车历次定期检验报告。

2、具有易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介质的罐车，应该进行残液处理、抽残、中和消毒。

3、对罐内进行蒸汽吹扫，清洗置换处理，并取样分析合格后方可进入罐内作业。

4、检验单位应具备水、电、汽，以满足检验要求。

5、操作人员进罐时，必须设有监护人，使用的灯具和工具的电源电压应符合GB3805《安全电压》规定，由专人做好安全防护工作。

6、在罐内内部应搭架子，以满足焊缝除锈和检验的作业要求。

7、法兰接管角焊缝除锈后露出金属光泽。

二、检验项目

1、外观检查；罐体的变形、腐蚀、泄漏、机械损伤，罐体接口部位焊缝的裂纹等；罐内防波板与罐体的连接情况，连接焊缝处的裂纹、连接固定螺栓的松脱，防波板裂纹、裂开或脱落等，罐内气相管、液面计固定导架与罐体固定连接处的裂纹、裂开或松脱等。

2、罐体结构检查

筒体与封头的连接；对接焊缝；接管角焊缝；开孔及补强；角接；搭接；布置不合理的焊缝；封头；支座或支承；法兰、排污口。

3、几何尺寸检查

纵、环焊缝对口错边量、棱角度；焊缝余高、角焊缝的焊角厚度和焊角尺寸；同一断面最大值径与最小直径；封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；不等厚板（锻）件对接接头未进行消薄或者堆焊过渡的两侧厚度差。

4、壁厚测定

测定位置应有代表性，并有足够的测定点数，测定后应标图记录，确定最薄处壁厚是否符合强度校核要求。

5、无损检测

对罐内所有对接焊缝及角焊缝进行100%表面磁粉探伤或渗透探伤，执行标准按JB/T4730.1-6-2005《承压设备无损检测》，经过磁粉或渗透检查有怀疑的或检验发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位，则对该罐体进行X射线或超声波检测。

6、硬度测定、金相检验

对罐体材质怀疑有劣化倾向的，需进行硬度测定、金相检验。

7、强度校核

以壁厚测定最薄处或腐蚀较严重最薄处进行强度校核，确定罐体是否满足强度要求。

8、安全附件检验

压力表、温度计、液面计、安全阀、紧急切断阀、紧急切断装置。

9、装卸阀门检验。

10、装卸软管检验。

11、气液相接管检查。

12、其他阀门、油泵、底盘的紧固螺栓等附件按相应的功能要求进行检查。

13、罐体与底盘连接紧固装置的检查。

14、罐体管路、阀门和车辆底盘之间的导静电导线连接是否牢固可靠。

15、耐压试验

以水为介质进行液压试验，所用的水必须是洁净的，对碳素钢和16MnR，液体温度不得低于5℃，对其他低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15℃。

16、气密性试验

气密性试验试验介质应当为干燥、洁净空气，试验压力为罐体的设计压力。

17、罐体气密性试验合格后，缓慢排气降压至0.4～0.6MPa,分别对紧急切断阀及远程控制系统进行切断试验1-2次，检查其动作是否灵敏可靠，开关是否到位。

18、罐体抽真空

进行罐体抽真空，测定罐体真空度小于等于-0.086MPa（表压）为合格。

19、检查罐体的颜色、色带、字样、字色和标志图形，若与规定要求不符，应当按规定要求重新涂打喷漆。

20、全面检验工作完成后，检验人员应根据检验结果，按TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定评定罐车的安全状况等级及下次全面检验的周期，出具检验报告。

三、检验工作主要法规标准依据

1、《压力容器定期检验规则》

2、《液化气体汽车罐车安全监察规程》。

3、TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》。

4、GB150-1998《钢制压力容器》。

5、JB/T4730.1-6-2005《承压设备无损检测》

6、设计图纸中有关技术要求。

7、检验协议书。

四、主要检测仪器及设备

1、BW可燃气体报警仪。

2、BWO2氧气检测仪。

3、CEX-500磁粉探伤仪

4、着色剂及渗透探伤用品。

5、TT110超声波测厚仪。

6、CTS-22超声波探伤机

7、XXG-3005X射线探伤机。

8、DHT-200硬度计。

9、XH-500金相仪。

10、3LC-4.5/25空气压缩机。

11、SY-700试压泵。

12、ZX-30真空泵。

13、安全附件试验台及其它专用辅助工具。

安全阀校验报告范文5

1．1机电评定项目组成机电保护设置一直是煤矿机电管理的重中之重，直接影响着煤矿机电装备的安全运行，因此必须确保机电保护装置（设施）设置合理、齐全和可靠。为此，需要定期对影响机电装备安全运行的保护装置（设施）、关键组件、运行环境以及操作行为等进行系统评定，并全面排查和试验，具体评定内容如图1所示。

1．1．1井下供电系统评定井下供电系统包括中央变电所和各采区变电所（配电点），评定项目包括：供电双回路分列运行情况、高低压开关继电保护整定、高压联络开关闭锁设置；高压总进、联络和馈出线开关失压脱扣装置是否拆除、低压馈电开关漏电试验、系统保护接地、局部通风机三专供电、局部通风机自动试验、瓦斯电、风电闭锁设置及试验、电气防爆检查、负荷审批执行情况以及定期电气预防性试验等。

1．1．2排水系统评定排水系统包括主排水系统和采区排水系统，评定项目包括：排水泵性能检测报告及准运证、联合试运转报告、双回路供电、电机控制开关电气保护；工作、备用和检修的水泵能力；排水管路、逆止阀和闸阀、吸水管路、配水闸阀、引水装置、水仓容量、泵房安全出口和密闭门等。

1．1．3主煤流运输系统评定主煤流运输系统由多部强力带式输送机组成，评定项目包括：强力胶带接头及胶带自身检查情况（人工日常检查测量、钢丝绳芯及接头无损探伤仪定期检测）、电动机保护、堆煤保护、防跑偏保护、防滑保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、胶带张紧力下降保护、纵向防撕裂、沿线急停保护以及倾斜巷道运输断带保护等保护装置；上运时防逆转装置和制动装置、下运时制动装置设置及制动力矩校验；机头、机尾、各受煤点信号通讯联络及视频监控装置；转动部位防护栏及过桥设置等。

1．1．4主斜巷运输系统评定

（1）轨道运输设备设施评定。轨道运输设备设施评定项目包括：斜坡安全防护设施（阻车器、保险杠、挡车栏、跑车防护装置、保险叉等）设置情况、提升绞车保护及制动装置、提升钢丝绳检验报告及日常检查情况、提升信号设置情况、连接装置拉力试验报告、矿车使用防脱插销、轨道铺设质量等。

（2）架空乘人装置评定。架空乘人装置评定项目包括：架空乘人装置检验报告和准运证、减速器富裕系数；过速、重锤限位、全程急停、上变坡点防掉绳、机头机尾乘人越位、断电、防偏摆等保护装置；防溜车制动装置、吊椅距巷帮及底板距离等。

1．1．5主通风设备评定主通风设备评定对象是主通风机，主通风机评定项目包括：通风机性能检测报告及准运证、主轴和叶柄探伤报告、双回路供电、电动机电气保护、负压计设置使用情况；通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温度检测装置；通风机机体完好性、反风设施情况、防爆门装设情况、风道风门开闭情况、通风机每月倒机及检修情况等。

1．1．6特种设备评定

（1）空气压缩机评定。空气压缩机评定项目包括：空气压缩机检验报告和准运证、空气压缩机油闪点试验报告；断水、断油、超压、超温等保护装置；安全阀、压力表、温度表定期校验；储气罐取得压力容器使用证、定期放油和清污等。

（2）锅炉评定。锅炉评定项目包括：锅炉使用证、水处理设备运行情况、水质化验情况、安全阀和压力表定期校验、双色水位计（或两个独立的水位表）装设、安全阀报警、高低水位报警、低水位连锁保护、超压报警、连锁保护试验等。1．2设备实际运行能力比核算设备是否超能力运行也直接影响着设备的安全运行，为对可能存在超能力运行的设备提前预警，杜绝设备超能力运行，确保机电运输设备安全运行，需要对设备实际运行能力比进行核算。实际运行能力比是指设备的实际运行能力与额定（设计）能力之比，见式（1）。γ＝A1A（1）式中：γ———设备实际运行能力比；A1———设备实际运行能力；A———设备额定（设计）能力。当比值0．9≤γ≤1时，表明需要对当前运行设备进行评定论证，制定整改方案和措施降低能力比值。当比值γ＞1时，当前运行设备必须立即停止运行。设备实际运行能力比核算主要针对主提升系统、井下供电系统、排水系统、强力带式输送机、主斜巷运输绞车和主通风机。主提升系统对主副井每月实际提升量与核定允许提升量进行比较；井下供电系统对矿井电源线路和下井电缆安全载流量及压降进行校核，分别计算供电线路和主变压器供电能力比，以其较大值作为供电系统的能力比；排水系统能力需校验水泵能否在20h内排出24h内的正常涌水量和最大涌水量，校核水仓容量，并计算24h内正常涌水量与工作水泵20h内排水量之比；强力带式输送机和主斜巷运输绞车对每月实际运输量与核定允许运输量进行比较；主通风机能力比为实际负压×实际排风风量与额定转速下的额定负压×额定风量之比。

2机电装备保护及能力评定的实施

2．1评定组织

机电评定每月开展一次，采用专业组现场评定以及各矿和集团公司两级集中会审评定制。集团公司由分管机电运输的副总工程师组织相关业务部门技术负责人对各矿上报的机电评定结果进行审查。各矿由机电副矿长（副总工程师）负责组织各矿有关生产部门技术负责人对矿井机电运输系统进行安全评价，机电运输科具体组织现场评定，成立固定设备组（主提升系统、主通风机、特种设备）、井下供电组、排水系统组、主煤流运输组和主斜巷运输组5个专业小组，专业小组人员包括主管科长、技术员、责任区队队长或副队长。

2．2评定流程

评定时对机电运输设备设施完好性、可靠性及其运行环境、能力比、图纸计算资料、记录等进行全面排查分析，具体流程如图2所示。首先由各专业小组组长负责到现场落实设备日常检修、安全设施配备和岗位记录填写等情况，对现场各类保护进行试验，查阅图纸资料，形成现场检查笔录，现场检查笔录要对评定内容及隐患辨识栏目中涉及的问题进行详细的阐述和说明，具体到保护试验人员、试验程序、资料查阅人员和查阅结果等。在此基础上，各专业小组填写机电评定表格，并对存在的问题隐患进行初步辨识和归类汇总后形成评定报告，由机电副矿长（副总工程师）组织各矿有关生产部门技术负责人对评定报告进行会审和问题隐患辨识，对上月评定问题落实情况进行通报，对本月评定存在的问题隐患进行风险等级评价，并提出解决方案。评定报告经过会审通过后，上报集团公司主管部门，集团公司对各矿提交的评定资料进行统一会审评定，并在集团公司范围内对机电评定情况进行通报。

2．3评定等级划分

评定采用百分制，综合考虑主要项目满分率和设备实际运行能力比，这里满分率为系统得满分的主要项目数与全部主要项目数之比，主要项目是指直接影响到设备安全运行的项目，一旦出现问题会导致安全生产事故的发生。评定结果分为合格、基本合格和不合格三档。其中，系统总得分在90分以上（不含90分）、所有主要项目得满分率不低于90％、能力比不大于1为合格系统，且其安全设施齐全、完整和有效，管理制度完善，具备安全运行条件；系统总得分在70～90分（不含70分）、所有主要项目得满分率不低于80％、能力比不大于1为基本合格系统，且其虽有安全隐患，但采取相应的安全技术措施后，基本能够安全运行；系统总得分在70分以下或能力比大于1为不合格系统，其存在重大安全隐患，必须立即停止运行。表1为大平煤矿2014年1月份机电评定汇总表，矿井综合评定为合格。

2．4评定问题监控

为了对评定出的问题隐患进行有效地闭环监控，按“五定”原则建立问题隐患监控动态表，实行隐患监控分级制，一般隐患由区队监控处理，重点隐患由科室监控督办，重大隐患由领导挂牌督办，同时在集团公司层面，相关业务部门对评定出的重点和重大隐患进行监控跟踪，实行集团公司和各矿两级监控。监控情况指定专人统计管理，在每周隐患排查治理会和每月机电评定会上通报监控情况。

3结语

安全阀校验报告范文6

关键词：SF6校验 故障排除

前言：SF6电气产品已广泛应用在电力部门、工矿企业，促进了电力行业的快速发展。如何保证SF6电气产品的可靠安全运行已成为电力部门的重要任务之一。SF6气体密度继电器是SF6电气开关的关键元件之一，它用来检测SF6电气设备本体中SF6气体密度的变化，它的性能好坏直接影响到SF6电气设备的可靠安全运行。安装于现场的SF6气体密度继电器因不经常动作，经过一段时期后常出现动作不灵活或触点接触不良的现象，有的还会出现温度补偿性能变差，当环境温度变化时容易导致SF6气体密度继电器误动作。因此原电力部制定了DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》。该试验规程规定：各SF6电气开关使用的单位应定期对SF6气体密度继电器进行校验。从实际运行情况来看，对现场的SF6气体密度继电器进行定期校验是防患于未然，保障电力设备安全可靠运行的必要手段之一。

1.现场校验

1.1 校验前的准备

现场校验之前，应做的准备工作主要包括：（1）检查校验仪贮气缸的SF6气体贮量；（2）若用机内电源，要检查电池电量（方法为：用机内电源供电，打开电源开关，观察显示屏，如显示暗淡或无显示，即为电量不足，须进行充电）；（3）备好接线较长的电源接线板，带上万用表、螺丝刀、扳手等常用工具；（4）搞清被校的开关生产厂家及型号，准备好过渡接头，带上校验仪工具箱；（5）确保切断密度继电器控制回路的电源。

1.2 校验操作步骤

在对进行现场校验时，必须严格遵守一定的操作步骤，可参考如下：

拧下校验仪正面的封盖，把手轮从孔中沿导向槽推到底为止；

将1号接头（一端为快速接头）旋上相应的过渡接头后，与现场被校验密度继电器的相应位置连接。将专用连接气管上无温度传感器插头的一端的快速接头与1号接头对接。将专用连接气管上附有温度传感器插头的一端的快速接头与校验仪上的密度继电器接头相对接，并把温度传感器插头接入对应的插座。

将校验点采样导线的航空插头同校验仪上的密度继电器接点插座对接，将校验点采样导线另一端红色（一对）和黑色（一对）鱼夹分别与密度继电器的报警（一对）和闭锁（一对）接点连接。

若用AC220V电源工作，接好外部电源，开启电源开关；若用机内电池工作，直接开启电源开关，预热10分钟，并将报警闭锁切换开关打到报警侧，按测量键。

开启密度继电器阀门，观察压力值是否符合要求。若压力值偏低，再缓缓开启贮气缸阀门，观察压力值到了所要求的压力值后，就关闭贮气缸阀门。

然后反时针方向缓慢摇动手轮，减小压力（压力减小速度以显示的压力值小数点后第三位看得到依次变化的为准），直至校验仪发出两次“哗“声告示，表示密度继电器报警动作。

测量报警时，报警闭锁开关打到报警侧，测闭锁值时，报警闭锁切换开关打到闭锁侧。反时针方向摇动手轮时，压力减小，顺时针方向摇动手轮时，压力增大。采用增大压力的方法可测量报警或闭锁动作的返回值。

校验工作完毕后，关闭密度继电器阀门，开启贮气缸阀门，顺时针摇动手轮，直到底不能动为止，然后关闭贮气缸阀门，此时压力调节缸中的SF6气体重新压回SF6气体储气缸之中，脱开连接气管。

2.注意事项

2.1 如果被校的SF6气体密度继电器所处的环境温度与校验仪所处的环境温度有较大的差异时，要把两者放在一起，经过适当的时间后，使两者的环境温度处于一致，然后再进行校验工作，以保证校验精度。

2.2 校验报警值时，把报警闭锁切换开关切换到“报警”侧，进行报警值校验；校验闭锁值时，把报警闭锁切换开关切换到“闭锁”侧，进行闭锁值校验。校验时，按下测量键，此时除复位键外，按其它键都不起作用，当验密度继电器动作时，就把动作值锁存在液晶屏上，记录下来后，按复位键，再按测量键，才能继续校验。

2.3 校验仪测试的压力值为相对压力值，当被校验的密度继电器其报警值、闭锁值及压力指示值用绝对压力值表示时，应把绝对压力值（Mpa）减去0.1 Mpa转化为相对压力值。例如ABB公司的LTB145D型SF6断路器（110KV），其密度继电器报警值和闭锁值用绝对压力值表示，分别为0.45±0.01Mpa和0.43±0.01Mpa（绝对压力值），则对应的报警值和闭锁值的相对压力分别为0.35±0.01Mpa和0.33±0.01Mpa。

3.常见故障及排除方法

3.1 故障一

现象：校验过程中无报警声音、结果不锁存，当报警闭锁切换开关分别在报警侧和闭锁侧时，对应的采样导线鱼夹分别短接时，仍然不能听到报警声音、且数据不能锁存。

原因：采样导线同校验仪面板上的密度继电器接点插座没有插紧，或采样导线断线。

解决方法：重新将采样导线同校验仪上密度继电器接点插座插紧，或用万用表检查采样导线是否断线，如果断线，重新换采样导线。

3.2 故障二

现象：校验过程中无报警声音、结果不能锁存，当报警闭锁切换开关分别在报警侧和闭锁侧时，对应的采样导线鱼夹分别短接，能听到报警声音、且数据能锁存。

原因：（1）采样导线同现场的密度继电器的报警、闭锁接点连线不正确；（2）报警闭锁切换开关切换不正确；（3）被校验的密度继电器的接点不动作；（4）被校验继电器的报警信号回路或闭锁信号回路分别和校验仪的相应信号构成回路。

解决方法：（1）保证采样导线同现场密度继电器的报警、闭锁接点连线正确；（2）测报警值时，报警闭锁切换开关拨在报警侧；测闭锁值时，报警闭锁切换开关拨在闭锁侧；（3）判断被校验的密度继电器不合格；（4）将被校验继电器的报警信号线中的一根线和闭锁信号线中的一根线分别从端子排上断开。

参考文献：